双螺杆泵工作原理双螺杆泵特点是螺杆与泵壳体之间，金属无接触，这是的泵能够输送无润滑性物料或者是腐蚀性污染性物料。当泵转动时候，啮合的两个螺杆沿着泵壳形成腔体。腔体内充满了输送的介质从进口输送高压的出口。非常灵活：泵的设计使得只要简单的改变轴的转向就能够使泵反转，进口变成出口，不需要其他任何改变。此泵转速可以达到3600rpm，双螺杆泵用于输送剪切力敏感的物料，高粘度的物料和含有较多颗粒物的物料，通过特殊设计的双螺杆系统，相互啮合又不相互接触，并且与腔体内壁的间隙控制精度非常高，以达到能够稳定输送物料，又不破坏和剪切物料的功能，随着连续的自吸和输送功能，将物料从进口处平稳的输送到出口方向，并且是沿着同一方向流动，因此产生稳定的压力连续推移，高压平稳输送，平行泵与物料接触的部分全部采用卫生级的不锈钢材料制作，没有橡胶定子等易损件，保持了非常高的工作效率同时也避免了频繁的易损件更换，大大的降低了客户的生产成本和设备停车所带来的时间成本。双螺杆泵提供了一系列有说服力的优点集中产生在**的可能成本和生产效率。在一个组合系统内，我们提供不同大小的泵和不同尺寸的螺杆大小，涵盖的输送范围从40L/h到150吨/小时 颗粒直径**到40mm。不同的螺杆大小使得相同粘度，压力，转速下能够达到不同范围的流量。双螺杆泵原理是由泵体内封闭的腔体里，两个无接触的螺杆持续转动产生压力的向着泵的出口输送。此轴向连续运动形成了柔和低脉冲的输送。他没有离心式的冲力、凸轮转子泵的挤压、柱塞泵的往复式脉冲,所以能够很好的保护介质和产品外形，尺寸，表面的完整性。这种双螺杆泵是其它容积泵不能胜任的是由于该泵转速的范围大-**达到3600rpm使其不仅能够通过一台泵处理CIP和SIP也能够处理不同的物料粘度，温度，压力或者或者其他高效率高要求的工况。一泵二用:输送和清洗在一台泵内。CIP和SIP的处理循环步骤一台泵就能够胜任。泵的优点是非常明显的：不需要另外一台的CIP泵或者是附加的管路，阀门。他减少了空间占用也减少了投资成本。输送的物料通过了泵整体内通过保证了**的清洗和卫生效果。结构特点生物制品，血液制品，酶制剂，酸奶，巧克力，肉浆，酵母溶液，各种浆料，化妆品等。性能曲线图： 应用特点1、可以正反转动输送能力。2、轴封在进料口端可以让轴封处在常压状态，保证泵高压时的密封性能。3、自吸能力强：一直到真空度低于-0.8bar（当泵腔有料时）。4、输送介质范围广：粘度从100-500000cst，可以输送**颗粒40mm。5、调速范围大：从100-3600rmp，既可以当一台泵来用，也可以当作一个输送集成设备。6、低脉冲输送7、无死角，易清洗，符合GMP，3A，FDA要求。8、无磨损

双螺杆平行泵 双螺旋输送平行泵工作原理双螺旋输送平行泵 又称 双螺杆泵特点是螺杆与泵壳体之间，金属无接触，这是的泵能够输送无润滑性物料或者是腐蚀性污染性物料。当泵转动时候，啮合的两个螺杆沿着泵壳形成腔体。腔体内充满了输送的介质从进口输送高压的出口。非常灵活：泵的设计使得只要简单的改变轴的转向就能够使泵反转，进口变成出口，不需要其他任何改变。此泵转速可以达到3600rpm，双螺杆泵用于输送剪切力敏感的物料，高粘度的物料和含有较多颗粒物的物料，通过特殊设计的双螺杆系统，相互啮合又不相互接触，并且与腔体内壁的间隙控制精度非常高，以达到能够稳定输送物料，又不破坏和剪切物料的功能，随着连续的自吸和输送功能，将物料从进口处平稳的输送到出口方向，并且是沿着同一方向流动，因此产生稳定的压力连续推移，高压平稳输送，平行泵与物料接触的部分全部采用卫生级的不锈钢材料制作，没有橡胶定子等易损件，保持了非常高的工作效率同时也避免了频繁的易损件更换，大大的降低了客户的生产成本和设备停车所带来的时间成本。双螺杆泵提供了一系列有说服力的优点集中产生在**的可能成本和生产效率。在一个组合系统内，我们提供不同大小的泵和不同尺寸的螺杆大小，涵盖的输送范围从40L/h到150吨/小时 颗粒直径**到40mm。不同的螺杆大小使得相同粘度，压力，转速下能够达到不同范围的流量。双螺杆泵原理是由泵体内封闭的腔体里，两个无接触的螺杆持续转动产生压力的向着泵的出口输送。此轴向连续运动形成了柔和低脉冲的输送。他没有离心式的冲力、凸轮转子泵的挤压、柱塞泵的往复式脉冲,所以能够很好的保护介质和产品外形，尺寸，表面的完整性。这种双螺杆泵是其它容积泵不能胜任的是由于该泵转速的范围大-**达到3600rpm使其不仅能够通过一台泵处理CIP和SIP也能够处理不同的物料粘度，温度，压力或者或者其他高效率高要求的工况。一泵二用:输送和清洗在一台泵内。CIP和SIP的处理循环步骤一台泵就能够胜任。泵的优点是非常明显的：不需要另外一台的CIP泵或者是附加的管路，阀门。他减少了空间占用也减少了投资成本。输送的物料通过了泵整体内通过保证了**的清洗和卫生效果。结构特点生物制品，血液制品，酶制剂，酸奶，巧克力，肉浆，酵母溶液，各种浆料，化妆品等。性能曲线图： 应用特点1、可以正反转动输送能力。2、轴封在进料口端可以让轴封处在常压状态，保证泵高压时的密封性能。3、自吸能力强：一直到真空度低于-0.8bar（当泵腔有料时）。4、输送介质范围广：粘度从100-500000cst，可以输送**颗粒40mm。5、调速范围大：从100-3600rmp，既可以当一台泵来用，也可以当作一个输送集成设备。6、低脉冲输送7、无死角，易清洗，符合GMP，3A，FDA要求。8、无磨损

产品简介自吸排污泵、自吸污水泵、ZW自吸式无堵塞排污泵30年匠心打造，以高新技术生产。自吸排污泵、自吸污水泵、ZW自吸式无堵塞排污泵选型。ZW型无堵塞自吸式排污泵，是根据ZX型自吸离心泵及QW型潜水排污泵的结构及性能，借鉴国外同类产品之优点，研制而成的集自吸及排污于一身的新型自吸排污泵。既可象一般清水自吸泵那样不需安装底阀，不需灌引水，又可抽吸含有大颗粒固体直径为出口口径的60%和纤维长度为叶轮直径1.5倍的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物和胶质液体，完全减轻人力的劳动强度，而且安装使用方便，很少维修，性能达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前。自吸污水泵全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。 结构及工作原理 ZW系列自吸式无堵塞排污泵，主要由泵体.叶轮、后盖、机械密封、泵轴、轴承座、进口阀、气液分离管、加水阀门、迸、排接管等组成。ZW自吸式无堵塞排污泵的工作原理：泵体内设有储液腔，并通过上方的回流孔和下方的循环孔与泵工作腔相通，构成泵的轴向回流外混式系统。泵停止工作后.泵内腔已储有一定容积的液体。当泵起动吋，泵内的储液在叶轮的作用下，夹带着空气被向上排出。液体通过气液分离管的网格回流到工作腔，气体被排出泵外，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。自吸排污泵于化工、石油、制药、采矿、造纸、纤维、浆料、纺织、食品、电厂及市政排污工程、公共设施排污、河塘养殖等行业。结构图纸型号意义产品优势排污能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了泵高效且无堵塞。高效节能：采用优秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间更短。选型范围流量：5-800m3/h；扬程：12-60m；电机功率：2.2-55KW；转速：1450-2900r/min；口径：φ25-φ300；介质温度：≤100℃；自吸高度：4.5-6.0m。性能参数本数据仅供参考，请以实际订货为准！型号流量 （m3/h）扬程（m）功率（km）转速（r/min）效率（%）汽蚀余量（m）自吸高度（m）自吸时间（min/5m)重量（kg)25ZW8-158152.22900452.05.5310032ZW5-205202.22900452.55.5310032ZW10-2010202.22900452.55.5310032ZW9-3093032900482.55.5312040ZW10-2010202.22900452.55.5310040ZW20-1520152.22900452.55.5310040ZW15-30153032900482.55.5312050ZW10-2010202.22900452.55.5310050ZW20-1220122.22900452.55.5310050ZW15-30153032900482.55.5312050ZW20-3520355.52900482.55.5315065ZW30-18301841450452.55.5320065ZW25-3025305.52900503.05.5320065ZW25-4025407.52900503.05.5220065ZW40-2540257.52900503.05.5220065ZW65-2565257.52900523.05.5224080ZW40-16401641450503.05.0324080ZW40-2540257.52900503.05.5220080ZW25-4025407.52900503.05.5220080ZW65-2565257.52900523.05.5224080ZW80-358035152900453.05.5328580ZW50-605060222900553.05.03340100ZW100-15100157.51450504.05.53300100ZW80-2080207.51450534.05.53300100ZW100-2010020111450534.05.53340100ZW100-3010030222900534.05.52510125ZW120-2012020151450554.55.52500150ZW180-1418014151450605.05.53.5500150ZW180-2018020221450605.05.03570150ZW180-3018030371450655.05.03680150ZW180-3818038551450455.06.03.5800200ZW280-1428014221450655.05.03700200ZW280-2828028551450554.05.23940250ZW420-2042020551450616.04.52.51150300ZW800-1480014551450656.04.52.51400

产品简介ZX系列卧式自吸离心泵该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本身没 有逆止阀，结构简单；工作可靠；无 故障工作时间长，维护、使用方便、体积小、 重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与 相同口径的泵比较，排量大、性能高。 ZX型自吸泵在工农业生产、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。 ZX型泵广泛适用石 油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、 喷灌。供输送清水或粘度小于5°E，温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。适用范围适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊装的浆料（介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下）。装上摇臂式喷头，又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，是农药、苗圃、果园、茶园的良好机具。可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给滤机进行压滤的理想配套泵种。工作原理与结构说明ZX系列自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成. 泵正常起动后.叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，井在叶轮内得以完全混合, 在离心力的作用下.液体夹带着气体向涡卷室外缘流动、在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来.气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶抡内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸入管路中的空气不断减少.直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。 在一些泵的轴承体底部还没有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70℃时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度.并影响到泵的效率和自吸性能时.应给予更换。结构图纸型号意义选型范围流量：6.3～400m3/h；扬程：5～132m；转速：2900、1450r/min；功率：0.55～110KW；进口直径：50～200mm；＊高工作压力：1.6Mpa。性能参数本数据仅供参考，请以实际订货为准！                  性能参数 泵型号流量扬程吸程转速自吸性能功率(KW)泵口径(mn)(m3/h)(L/S)(m)(m)(r/min)(min/5m)轴功率电机功率吸入排出25ZX3.2-203.20.9206.529001.90.460.75252525ZX3.2-323.20.9326.529001.80.81.1252540ZX6.3-206.31.8206.529001.90.871.1403240ZX10-40102.8406.529001.52.74504050ZX15-12154.2126.529002.41.11.5505050ZX18-20185206.529001.91.82.2505050ZX12.5-3212.53.5326.529001.52.13505050ZX20-30205.6306.529001.52.64505050ZX14-35143.9356.529001.52.74505050ZX10-40102.8406.529001.52.74505050ZX12.5-5012.53.5506.529001.44.35.5505050ZX15-60154.2606.529001.36.27.5505050ZX20-75205.6756.529001.39.811505065ZX30-15308.3156.5290021.93656565ZX25-32256.932629001.54.45.5656580ZX35-13359.713629003.41.93808080ZX43-17431217629001.83.14808080ZX40-224011.122629001.94.45.5808080ZX50-255013.925629001.55.27.5808080ZX50-325013.932629001.56.87.5808080ZX60-556016.755629001.51518.5808080ZX60-706016.770629001.220.1228080100ZX100-2010027.820629001.87.811100100100ZX100-4010027.840629001.816.322100100100ZX100-6510027.865629001.827.730100100100ZX70-757019.475629001.824.230100100150ZX170-5517047.255529001.839.245150150150ZX170-6517047.265529001.346.355150150150ZX160-8016044.480529001.253.655150150200ZX400-32400111.13251450252.155200200200ZX280-6328077.863514501.573.990200200200ZX350-6535097.265514501.597.2110200200250ZX550-32550152.83251450272.375250250250ZX400-50400111.1505145028090250250250ZX450-5545012555514502102.1110250250250ZX400-75400111.175514501.5125.6132250250300ZX600-32600166.73251450279.290300300300ZX500-50500138.950514502104.6110300300300ZX550-55550152.855514502117.6132300300

自吸式挠性泵 概述     转子挠性泵 是一种真空吸液、挤压排液的容积泵。自从六十多年前发明以来，在各种工矿场合中取得了越来越广泛的应用。作为挠性泵的核心技术，泵的叶轮应具有良好的弹性、较小的变形，而且能经受住长期高频率的屈挠而不断裂、撕裂。叶轮弹性体技术决定了该泵性能和耐久性。现叶轮有两种材质——卫生级丁腈胶、三元乙丙胶；丁腈叶轮主要用于植物油、矿物油、含油介质及卫生要求较高的领域；乙丙轮主要用于弱无机酸、有机酸、碱、盐、醇、酮、污水等广泛的介质。特 点小尺寸、大流量液流无脉动无液自吸可达五米水柱可处理粘度达5000厘泊的流体、半流体可输送含气液、泡沫液而无气阻可输送悬浮硬质、软质颗粒介质而对泵和介质无损伤泵柔和的动作不损伤剪切敏感与摇溶性介质所有过流金属部件为SUS304、AISI316不锈钢；经特殊设计的泵腔内无残留，内外表面抛光;符合3A和GMP标准。泵头可快速地拆卸和安装以便清洗（停工期）——即使是新手，拆装一遍也不会超过五分钟。满足 CIP就地清洗（可达120摄氏度）。进出口可随泵头360度旋转，以适应管路联接进、出口方向可互换调整电机转向即可泵腔内的转动部件挠性叶轮在运转中无金属接触，所以工作静音。同竞争性泵种相比，小投资、低维护与使用成本。 应 用化工领域—弱无机酸、有机酸、碱、盐、油、醇、酮、酯等广泛的介质卫生领域—用于输送食用性或营养性流体及半流体（含有悬浮软硬质颗粒的、具有不同粘度的、易碎的、不能乳化的），如面浆、果酱、鸡蛋、番茄沙司、盐水、调味品、食用油、罐头食品、面酱、果冻、牛奶、冰淇淋、果粒酸奶、乳清、糖浆、蜂蜜、葡萄糖、西红柿浆、啤酒、葡萄酒、葡萄汁、软饮料、果浆、浓缩果汁日用化工—化妆品乳液、浴液、香波、皂液、洗涤剂医 药—糖浆、淀粉浆、中药制剂、营养液、鱼肝油、蜂王浆、甘油 等

自吸式挠性泵 概述     转子挠性泵 是一种真空吸液、挤压排液的容积泵。自从六十多年前发明以来，在各种工矿场合中取得了越来越广泛的应用。作为挠性泵的核心技术，泵的叶轮应具有良好的弹性、较小的变形，而且能经受住长期高频率的屈挠而不断裂、撕裂。叶轮弹性体技术决定了该泵性能和耐久性。现叶轮有两种材质——卫生级丁腈胶、三元乙丙胶；丁腈叶轮主要用于植物油、矿物油、含油介质及卫生要求较高的领域；乙丙轮主要用于弱无机酸、有机酸、碱、盐、醇、酮、污水等广泛的介质。特 点小尺寸、大流量液流无脉动无液自吸可达五米水柱可处理粘度达5000厘泊的流体、半流体可输送含气液、泡沫液而无气阻可输送悬浮硬质、软质颗粒介质而对泵和介质无损伤泵柔和的动作不损伤剪切敏感与摇溶性介质所有过流金属部件为SUS304、AISI316不锈钢；经特殊设计的泵腔内无残留，内外表面抛光;符合3A和GMP标准。泵头可快速地拆卸和安装以便清洗（停工期）——即使是新手，拆装一遍也不会超过五分钟。满足 CIP就地清洗（可达120摄氏度）。进出口可随泵头360度旋转，以适应管路联接进、出口方向可互换调整电机转向即可泵腔内的转动部件挠性叶轮在运转中无金属接触，所以工作静音。同竞争性泵种相比，小投资、低维护与使用成本。 应 用化工领域—弱无机酸、有机酸、碱、盐、油、醇、酮、酯等广泛的介质卫生领域—用于输送食用性或营养性流体及半流体（含有悬浮软硬质颗粒的、具有不同粘度的、易碎的、不能乳化的），如面浆、果酱、鸡蛋、番茄沙司、盐水、调味品、食用油、罐头食品、面酱、果冻、牛奶、冰淇淋、果粒酸奶、乳清、糖浆、蜂蜜、葡萄糖、西红柿浆、啤酒、葡萄酒、葡萄汁、软饮料、果浆、浓缩果汁日用化工—化妆品乳液、浴液、香波、皂液、洗涤剂医 药—糖浆、淀粉浆、中药制剂、营养液、鱼肝油、蜂王浆、甘油 等

MHPX型耐高压高扬程磁力旋涡泵的产品概述耐高压高扬程磁力旋涡泵又称高压磁力涡流泵：叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。我们将泵内的液体分为两部分：叶片间的液体和流首内的液体。当叶轮旋转时，在离心力的作用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆击速度，又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成结果，就使液体产生与叶轮转向相同的“纵向旋涡”。因而得到旋涡泵之名。需要特别指出的是，液体质点在泵休流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。在纵向旋涡过程中，液体质点多次进入叶轮叶片间，通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。液体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。这也是相同叶轮外径情况下，旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因，并不是所有液体质点都能过叶轮，随着流量的增加，“环形流动”减弱。当流量为零时，“环形流动”增强，扬程增高。由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。耐高压磁力驱动旋涡泵（简称磁力泵）是将永磁联轴器的工作原理用于离心泵的新产品，设计合理，工艺先进，具有全密封，无泄漏，耐腐蚀，耐高压，高扬程的特点。  磁力旋涡泵是以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵的机械密封无法避免的跑，冒，滴之蔽病，磁力泵选用耐腐蚀，高强度的工程塑料，钢玉陶磁，不锈钢作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使实输送介质免受污染。  磁力旋涡泵结构紧凑，外型美观，体积小，躁声低，运行可靠，使用维修方便。可广泛用于化工，制药，石油，电镀，食品，电影照相洗印，科研机构，国防工业等单位抽送酸，碱液，油类稀有贵重液，毒液，挥发性液体，以及循环水设备配套，过率机配套。特别是易漏，易燃，易爆液体的抽送。MHPX型耐高压磁力旋涡泵具有主要特点：1、高扬程、小流量、比转数一般小于402、结构简单、体积小、重量轻3、具有自润滑回路、减小叶轮径向力4、采用悬臂叶片、减小叶轮径向力5、能承受压力10MPA6、随输送介质介质黏度增加，泵的效率急剧下降，因而介质度因不大于5*10-6m/sMHPX型耐高压高扬程磁力旋涡泵技术参数型号流量扬程效率轴功率电机功率必需汽蚀余量　20MHPX-200.3628120.220.753.00.7220180.223.30.9015170.224.0　25MHPX-250.7940130.661.13.51.4425220.453.81.8018210.424.5　32MHPX-301.7352191.292.23.52.8830280.843.83.6020270.734.5　40MHPX-403.6060212.805.54.05.4040301.964.86.4826301.536.0　50MHPX-456.1266225.007.55.09.0045323.455.810.8028312.667.0　65MHPX-5010.1081249.28115.514.4050345.776.316.9030324.317.5　20MHPX-653.608051.573.03.50.7265130.983.80.9050130.944.5　25MHPX-700.79110102.374.04.01.4470191.444.31.8052201275.0　32MHPX-751.73115202.705.54.52.8875262.264.83.6053262.005.5　40MHPX-903.60132196.81115.55.4090284.736.36.4863283.977.5　20MHPX-1300.3616053.145.53.50.72130131.963.80.90100131.894.5　25MHPX-1400.79220104.737.54.01.44140192.894.31.80104202.555.0　32MHPX-1501.73230205.42114.52.88150264.524.83.60106264.005.5　40MHPX-1803.60264205.4218.55.55.40180289.456.36.48126287.947.5

MHPTX型耐高温高压高扬程磁力旋涡泵的产品概述耐高温高压高扬程磁力旋涡泵又称高压磁力涡流泵：叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。我们将泵内的液体分为两部分：叶片间的液体和流首内的液体。当叶轮旋转时，在离心力的作用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆击速度，又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成结果，就使液体产生与叶轮转向相同的“纵向旋涡”。因而得到旋涡泵之名。需要特别指出的是，液体质点在泵休流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。在纵向旋涡过程中，液体质点多次进入叶轮叶片间，通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。液体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。这也是相同叶轮外径情况下，旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因，并不是所有液体质点都能过叶轮，随着流量的增加，“环形流动”减弱。当流量为零时，“环形流动”增强，扬程增高。由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。磁力驱动旋涡泵（简称磁力泵）是将永磁联轴器的工作原理用于离心泵的新产品，设计合理，工艺先进，具有全密封，无泄漏，耐腐蚀，耐高压，高扬程的特点。  磁力旋涡泵是以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵的机械密封无法避免的跑，冒，滴之蔽病，磁力泵选用耐腐蚀，高强度的工程塑料，钢玉陶磁，不锈钢作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使实输送介质免受污染。  磁力旋涡泵结构紧凑，外型美观，体积小，躁声低，运行可靠，使用维修方便。可广泛用于化工，制药，石油，电镀，食品，电影照相洗印，科研机构，国防工业等单位抽送酸，碱液，油类稀有贵重液，毒液，挥发性液体，以及循环水设备配套，过率机配套。特别是易漏，易燃，易爆液体的抽送。MHPTX型高压磁力旋涡泵具有主要特点：1、高扬程、小流量、比转数一般小于402、结构简单、体积小、重量轻3、具有自润滑回路、减小叶轮径向力4、采用悬臂叶片、减小叶轮径向力5、能承受压力10MPA6、随输送介质介质黏度增加，泵的效率急剧下降，因而介质度因不大于5*10-6m/sMHPTX型耐高温高压高扬程磁力旋涡泵技术参数型号流量扬程效率轴功率电机功率必需汽蚀余量　20MHPX-200.3628120.220.753.00.7220180.223.30.9015170.224.0　25MHPX-250.7940130.661.13.51.4425220.453.81.8018210.424.5　32MHPX-301.7352191.292.23.52.8830280.843.83.6020270.734.5　40MHPX-403.6060212.805.54.05.4040301.964.86.4826301.536.0　50MHPX-456.1266225.007.55.09.0045323.455.810.8028312.667.0　65MHPX-5010.1081249.28115.514.4050345.776.316.9030324.317.5　20MHPX-653.608051.573.03.50.7265130.983.80.9050130.944.5　25MHPX-700.79110102.374.04.01.4470191.444.31.8052201275.0　32MHPX-751.73115202.705.54.52.8875262.264.83.6053262.005.5　40MHPX-903.60132196.81115.55.4090284.736.36.4863283.977.5　20MHPX-1300.3616053.145.53.50.72130131.963.80.90100131.894.5　25MHPX-1400.79220104.737.54.01.44140192.894.31.80104202.555.0　32MHPX-1501.73230205.42114.52.88150264.524.83.60106264.005.5　40MHPX-1803.60264205.4218.55.55.40180289.456.36.48126287.947.5

耐高压磁力泵产品概述专为不能存在液体或气体泄漏的场合而设计的。以及其他一些有危险性的有液体。磁力驱动泵的应用领域日益扩展到非危险介质的输送，因为泄漏和污染已经越来越让人无法接受。 环保型泵只需极少维护，在需要经常更换轴封的普通泵的应用场合，环保型泵成为一个更经济方便的解决方案。泵浦以完全封闭、永不泄漏、结构紧凑、经久耐用、维修方便等优点而享誉业界。  高温、常温、耐高压系列磁力泵是我公司开发的新型磁力泵。由于磁力驱动装置，所以具有安全、节能、降耗、操作方便＊＊无泄露等特点，适用于：管路带压装置，石油化工、易燃、易爆、强酸、强碱、导热油、香料香精、食品等行业。亦可根据用户需要定制特种规格的高温高压磁力泵。 耐高压磁力泵结构说明  耐高压磁力泵特性和优点     完全无泄漏。  大尺寸的碳化硅轴承确保在恶劣工况下持久可靠。  泵内一体的冷却循环系统，无需外部冷却管道。  可以调节流量，配上变频器，流量稳定无脉动。  磁力驱动过载保护安全性。  彻底告别机械密封更换的烦恼和费用。  适于户外安装，全封闭的磁力联轴器腔可以保护外磁体不与潮湿或外部物质相接触。  磨损自动补偿能力。  标准磁体材料是钕铁硼合金，钐钴永久磁铁。 允许操作温度为-120+400°C 。  法兰式联接，可提供 GBHGDINJISANSI 多种可选标准。  结核紧凑，采用碳钢轻巧泵座。 耐高压磁力泵主要技术性能： 耐系统压力4、8、12、16、24、32、40、64Mpa材质：不锈钢锻件温度：≤400℃  高温高压磁力泵： 口径：15～100mm流量：0.3～200m3/h扬程：8～120m耐压等级：1.6～64Mpa材质：不锈钢锻件耐高压磁力泵技术参数：型   号流量（L/min）扬程(m)转速(r/min)口径(mm)使用温度(℃)功率(KW)进口出口风冷式水冷式MHP(T)16-10-8525829001610＜200＜4500.12MHP(T)20-15-110501229002015＜200＜4500.37MHP(T)25-20-1151101529002520＜200＜4501.1MHP(T)32-25-1151101529003225＜200＜4501.1MHP(T)32-25-1451102529003225＜200＜4501.1MHP(T)40-32-1251802029004032＜200＜4502.2MHP(T)40-32-1602003229004032＜200＜4504MHP(T)50-40-1452402529005040＜200＜4504MHP(T)50-40-1602203229005040＜200＜4504MHP(T)50-40-2001305029005040＜200＜4505.5MHP(T)65-50-1452802529006550＜200＜4505.5MHP(T)65-50-1604503229006550 ＜200＜4507.5MHP(T)65-50-2004505029006550＜200＜45011MHP(T)80-65-1258502029008065＜200＜4507.5MHP(T)80-65-1608503229008065＜200＜45011MHP(T)80-65-2008505029008065＜200＜45015MHP(T)100-80-160130032290010080＜200＜45015MHP(T)100-80-200130050290010080＜200＜45018.5MHP(T)100-80-200170050290010080＜200＜45022

高温高压磁力泵产品概述专为不能存在液体或气体泄漏的场合而设计的。以及其他一些有危险性的有液体。磁力驱动泵的应用领域日益扩展到非危险介质的输送，因为泄漏和污染已经越来越让人无法接受。 环保型泵只需极少维护，在需要经常更换轴封的普通泵的应用场合，环保型泵成为一个更经济方便的解决方案。泵浦以完全封闭、永不泄漏、结构紧凑、经久耐用、维修方便等优点而享誉业界。  高温、常温、耐高压系列磁力泵是我公司开发的新型磁力泵。由于磁力驱动装置，所以具有安全、节能、降耗、操作方便＊＊无泄露等特点，适用于：管路带压装置，石油化工、易燃、易爆、强酸、强碱、导热油、香料香精、食品等行业。亦可根据用户需要定制特种规格的高温高压磁力泵。 高温高压磁力泵结构说明  高温高压磁力泵特性和优点     完全无泄漏。  大尺寸的碳化硅轴承确保在恶劣工况下持久可靠。  泵内一体的冷却循环系统，无需外部冷却管道。  可以调节流量，配上变频器，流量稳定无脉动。  磁力驱动过载保护安全性。  彻底告别机械密封更换的烦恼和费用。  适于户外安装，全封闭的磁力联轴器腔可以保护外磁体不与潮湿或外部物质相接触。  磨损自动补偿能力。  标准磁体材料是钕铁硼合金，钐钴永久磁铁。 允许操作温度为-120+400°C 。  法兰式联接，可提供 GBHGDINJISANSI 多种可选标准。  结核紧凑，采用碳钢轻巧泵座。 高温高压磁力泵主要技术性能： 耐系统压力4、8、12、16、24、32、40、64Mpa材质：不锈钢锻件温度：≤400℃  高温高压磁力泵： 口径：15～100mm流量：0.3～200m3/h扬程：8～120m耐压等级：1.6～64Mpa材质：不锈钢锻件高温高压磁力泵技术参数：型   号流量（L/min）扬程(m)转速(r/min)口径(mm)使用温度(℃)功率(KW)进口出口风冷式水冷式MHP(T)16-10-8525829001610＜200＜4500.12MHP(T)20-15-110501229002015＜200＜4500.37MHP(T)25-20-1151101529002520＜200＜4501.1MHP(T)32-25-1151101529003225＜200＜4501.1MHP(T)32-25-1451102529003225＜200＜4501.1MHP(T)40-32-1251802029004032＜200＜4502.2MHP(T)40-32-1602003229004032＜200＜4504MHP(T)50-40-1452402529005040＜200＜4504MHP(T)50-40-1602203229005040＜200＜4504MHP(T)50-40-2001305029005040＜200＜4505.5MHP(T)65-50-1452802529006550＜200＜4505.5MHP(T)65-50-1604503229006550 ＜200＜4507.5MHP(T)65-50-2004505029006550＜200＜45011MHP(T)80-65-1258502029008065＜200＜4507.5MHP(T)80-65-1608503229008065＜200＜45011MHP(T)80-65-2008505029008065＜200＜45015MHP(T)100-80-160130032290010080＜200＜45015MHP(T)100-80-200130050290010080＜200＜45018.5MHP(T)100-80-200170050290010080＜200＜45022

TRL3型三级管线高剪切分散均质乳化泵概述管线高剪切分散均质乳化泵是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备，在狭窄空间的腔体内，装有1—3组对偶咬合的多层定、转子、转子在马达的驱动下高速旋转产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体。在＊短的时间内对物料进行分散、剪切、乳化处理，粒径分布范围也显著变窄。由此可制得精细的长期稳定的产品。工作腔内装有三组定、转子，工作腔内传动轴采用悬臂式，弹性联轴器将电机与轴承箱内的主轴联接，提高传动轴的运行质量，密封形式根据不同的工况来选择。适用于中、大批量在线连续生产或循环处理生产工艺。出口压力PN：≥ 0.6 MpaMulti-Frequency fluid mixers are used where two mutually insoluble liquids must be continuously mixed into a stable emulsion, or where solids in suspension must be dispersed as finely as possible in a viscous liquid..管线式高剪切均质乳化机被用来在两个相互不溶的液体必须连续混合成稳定的乳液，或在悬浮液中固体分散地必须尽可能在粘性液体中。The multi-frequency liquid mixer comprises a series of opposed rotors and stators on a common axis. The rotors are fitted with milled teeth for low viscosity applications and with round studs for use with viscous fluids. Inside the fluid mixer, constantly changing areas of rapid flow and resistance subject the liquid to high frequency acceleration and deceleration. The resulting high energy shear forces result in effective dispersion and emulsification.管线式高剪切均质乳化机包括一系列反对一个共同的轴的转子和定子。转子装有铣齿低粘度的应用和圆钉用于粘性流体。宾得混合器内，不断变化的领域的快速流动和阻力主体液高频率的加速和减速。结果在有效的分散和乳化剪切力产生高能量。TRL型管线高剪切分散乳化泵主要技术参数TRL3型管线高剪切分散乳化泵主要技术参数TRL型管线高剪切分散乳化泵 安装与调试1、 检查高剪切分散乳化机进出口封条是否完好，有无杂物、金属屑等有损设备的物质混入机体内。2、 检查电动机和整机在运输或出库时有否损坏现象，连接电源开关时要安装安全接触电气装置。3、 在本设备的进出口与工艺管遒连接前，首先清洗工艺管道，在确保工艺管道无焊渣、金属屑、玻璃屑、石英砂等有损设备的硬物质后方可与本机连接。4、TRL1管线式设备安装位置的选择与容器＊近的部位如容器的底部。使管路必须简单直接，尽可能减少使用弯头管路构件。从而减少物料在流通过程中的阻力。5、 WRL间歇式设备安装位置的选择与容器保持垂直水平为宜，如倾装时，一定要密封良好，要防潮、防尘、防湿、防爆。6、 在开机之前，首先盘转动主轴，手感应觉轻重均匀、灵活、无其它摩擦声和异常声。7、TRL1管线式管线式设备在安装管路上时，进出口管道采用快装式卡箍活接结构。8、 在上述工作均完成后，启动电源装置，反复开关查看电机转向是否与主动轴的转向标志相一致，严禁反转、空转。如机器运作正常即可生产使用。TRL型管线高剪切分散乳化泵使用与维护保养1、TRL管线式管线式设备通常开机前先连接好机械密封的冷却水，停机时先关机再切断冷却水。冷却水采用自来水即可。冷却水压力≦0.2Mpa。物料必须进入工作腔内方可开机，并且，要保证不在断料的情况下运行以免空转使机械密封件（机封）因高温烧坏或影响使用寿命。冷却水进出口接头配备软管尺寸内径?5mm皮管。2、 确认接通机封冷却水后，启动电机，再三要求电机转向应与主轴的转向标志一致方可运转工作，严禁反转！3、 在使用机器时，液态物料必须连续输入或在容器内保持一定量。应避免空机运转，以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损，严禁空转！ 4、 通常只需通过高位自重向TRL1管线式设备进入物料，进料必须连续输入，保持物料有较好的流动性。而对物料流动性较差时，黏度≧4000CP时SRH管线式设备进口要配用输送泵，泵入压力0.3Mpa。选择泵应以胶体泵（凸轮转子泵）之类，其流量与所选管线式乳化机的流量范围相匹配。（应大于＊小流量值，小于**流量值）5、 严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入工作腔体内，以免造成工作定子、转子及设备的毁灭性的损坏。6、 本设备在运转过程中一旦出现异常声音或其它故障时，应立即停机检查，待排除故障后再运转。停机后应将工作腔内及定、转子清洗干净。 7、 TRL1管线式管线式设备如工艺工作腔可另配保温层，用于对物料的冷却或加热，开机时先接通冷却液或导热油。保温夹层工作压力≤0.2Mpa，在加工有温度要求时（如沥青）必须加热或冷却到正常工作温度、盘车、开机。8、 设备在易燃、易爆的工作环境中使用时，则必须选用相应级别的防爆电机。9、 生产完毕后，必须将设备清净干净，这样既保持定、转子的工作效率又能起到了保护机器密封的作用。必要时，在该外围附近设计安装一套清洗循环装置。10、 根据用户使用的介质不同，对进出口过滤器必须作定期清洁以免进料量减少而影响生产效益。进入工作腔内物料必须是流体，不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内，否则，会造成闷机而损坏设备。 11、 定期检查定、转子，发现磨损过大、应及时更换相应的部件以保证分散、乳化的效果。12、 TRL1管线式管线式设备运转中发现轴处有液体渗漏现象，则必须在停机后调节机封的压力。（在后面附：机械密封使用说明时作详细介绍）13、 在使用本设备前要制订出相应的安全生产操作规程，确保操作人员和设备的安全。在电器控制系统用户要设置安全保护系统，并有良好可靠的电器电机接地装置。TRL型管线高剪切分散乳化泵设备拆卸与安装（一）拆卸1、拆装说明以TRL1管线式为例拆卸前将与设备的联接部位拆除，使工作现场不妨碍拆除设备的拆装工作。2、松开定子（1）上联接螺栓，松动后平移拉出。注：千万小心，不要使定子齿与转子体相碰，以免损坏定、转子。3、用?10圆钢插入主轴（6）上的装拆工艺孔，用扳手松下主轴上的盖形螺母，取下转子（2）及调整轴套。4、拆下联接支架（4）与壳体（工作腔体）（3）上的联接螺栓，取下壳体（3）。5、机封（机械密封件）（5）装拆见附：机械密封使用说明。6、松开电机轴上的紧定螺钉，拆下主轴，设备即拆卸完毕。 TRL型管线高剪切分散乳化泵适用范围生物医药注射剂、抗菌剂、脂肪乳、药膏、微胶囊乳剂、氧化镁乳液、细胞组织破碎、糖衣、填充剂分散食品工业还原奶、 豆奶、 奶酪、色拉酱、沙拉酱、果汁、果酱、果冻、冰淇淋、米浆、巧克力、CMC溶解、变性淀粉溶解、其他增稠剂快速溶解、食品添加剂、食用香精香料、茶饮料日化护理品膏霜、洗面奶、护手霜、粉底霜、唇膏、日化香精香料、液体洗涤剂、洗衣粉制浆、洗发水、消毒洗液纳米材料反应生成纳米、纳米材料解聚、纳米涂料涂料油墨汽车漆、乳胶漆、油漆、光固化涂料、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液、聚氨脂乳液、丙烯酸乳液、树脂乳液、打印墨水、喷绘油墨、印刷油墨、碳黑分散、釉石油化工柴油乳化、重油乳化、重油细化、沥青改性、沥青乳化、催化剂分散、奥里油转向印染助剂染整剂、印染糨糊、有机硅乳液、硅油乳化、上光剂、柔软剂、染料分散造纸工业纸浆制备、松香乳化、树脂乳化、胶粘剂、不干胶乳液农药化肥杀虫剂、杀菌剂、种衣剂、除草剂、农药乳油、生物农药、复合肥料塑料橡胶聚乙烯催化剂、塑胶、改性塑料、填料分散、天然橡胶、橡胶合成、塑料助剂、脱模剂电力电子电力陶瓷改性、改性树脂、氧化锌分散、抗静电涂料、电泳漆其他精细化工皮革涂料、上光剂、消泡剂、热熔胶、密封胶、胶水、蜡乳液、絮凝剂、表面活性剂、超细碳酸钙、切削液、防锈乳液、加速充气、加速合成、涡流萃取、石油乳液脱水

食品卫生双螺杆平行泵 卫生级双螺旋输送泵 食品医药专用双螺旋输送平行泵工作原理双螺杆泵又称双螺旋输送泵 双螺旋输送平行泵其主要特点是螺杆与泵壳体之间，金属无接触，这是的泵能够输送无润滑性物料或者是腐蚀性污染性物料。当泵转动时候，啮合的两个螺杆沿着泵壳形成腔体。腔体内充满了输送的介质从进口输送高压的出口。非常灵活：泵的设计使得只要简单的改变轴的转向就能够使泵反转，进口变成出口，不需要其他任何改变。此泵转速可以达到3600rpm，双螺杆泵用于输送剪切力敏感的物料，高粘度的物料和含有较多颗粒物的物料，通过特殊设计的双螺杆系统，相互啮合又不相互接触，并且与腔体内壁的间隙控制精度非常高，以达到能够稳定输送物料，又不破坏和剪切物料的功能，随着连续的自吸和输送功能，将物料从进口处平稳的输送到出口方向，并且是沿着同一方向流动，因此产生稳定的压力连续推移，高压平稳输送，平行泵与物料接触的部分全部采用卫生级的不锈钢材料制作，没有橡胶定子等易损件，保持了非常高的工作效率同时也避免了频繁的易损件更换，大大的降低了客户的生产成本和设备停车所带来的时间成本。双螺杆泵提供了一系列有说服力的优点集中产生可能成本和生产效率。在一个组合系统内，我们提供不同大小的泵和不同尺寸的螺杆大小，涵盖的输送范围从40L/h到150吨/小时 颗粒直径大到40mm。不同的螺杆大小使得相同粘度，压力，转速下能够达到不同范围的流量。双螺杆泵原理是由泵体内封闭的腔体里，两个无接触的螺杆持续转动产生压力的向着泵的出口输送。此轴向连续运动形成了柔和低脉冲的输送。他没有离心式的冲力、凸轮转子泵的挤压、柱塞泵的往复式脉冲,所以能够很好的保护介质和产品外形，尺寸，表面的完整性。这种双螺杆泵是其它容积泵不能胜任的是由于该泵转速的范围大达到3600rpm使其不仅能够通过一台泵处理CIP和SIP也能够处理不同的物料粘度，温度，压力或者或者其他高效率高要求的工况。一泵二用:输送和清洗在一台泵内。CIP和SIP的处理循环步骤一台泵就能够胜任。泵的优点是非常明显的：不需要另外一台的CIP泵或者是附加的管路，阀门。他减少了空间占用也减少了投资成本。输送的物料通过了泵整体内通过保证了清洗和卫生效果。Principle由于泵在输送过程中在泵腔内无金属与金属的接触，因此在输送非润滑性、腐蚀性和非洁净的介质时有非常好的性能。有泵转子，两个相互啮合的螺旋套与泵体形成了密封腔，沿轴向连续地从泵进口移动到高压的泵出口。 通过输送元件的排列也可以改变输送方向，即在变换旋转方向时也可以无问题的改变输送方向，使泵的进口变成出口，出口变成进口，不需要对泵进行任何改动。Advantages应用范围广泛具有自吸能力流量与转速成正比紧凑式结构设计直接驱动，无需减速装置可轻松改变介质的输送方向方便更换输送部件易维护适用于几乎所有介质适用于几乎所有介质低脉动低噪音允许瞬间干运转介质压力和粘度变化时流量恒定优秀的吸上性能，汽蚀余量（NPSH）可达 1 - 1,5 m泵轴与螺旋套分体式设计Scopes of Application油田和气田下游船舶Offshore食品医药工业

食品卫生双螺杆平行泵 卫生级双螺旋输送泵 食品医药专用双螺旋输送平行泵工作原理双螺杆泵又称双螺旋输送泵 双螺旋输送平行泵其主要特点是螺杆与泵壳体之间，金属无接触，这是的泵能够输送无润滑性物料或者是腐蚀性污染性物料。当泵转动时候，啮合的两个螺杆沿着泵壳形成腔体。腔体内充满了输送的介质从进口输送高压的出口。非常灵活：泵的设计使得只要简单的改变轴的转向就能够使泵反转，进口变成出口，不需要其他任何改变。此泵转速可以达到3600rpm，双螺杆泵用于输送剪切力敏感的物料，高粘度的物料和含有较多颗粒物的物料，通过特殊设计的双螺杆系统，相互啮合又不相互接触，并且与腔体内壁的间隙控制精度非常高，以达到能够稳定输送物料，又不破坏和剪切物料的功能，随着连续的自吸和输送功能，将物料从进口处平稳的输送到出口方向，并且是沿着同一方向流动，因此产生稳定的压力连续推移，高压平稳输送，平行泵与物料接触的部分全部采用卫生级的不锈钢材料制作，没有橡胶定子等易损件，保持了非常高的工作效率同时也避免了频繁的易损件更换，大大的降低了客户的生产成本和设备停车所带来的时间成本。双螺杆泵提供了一系列有说服力的优点集中产生可能成本和生产效率。在一个组合系统内，我们提供不同大小的泵和不同尺寸的螺杆大小，涵盖的输送范围从40L/h到150吨/小时 颗粒直径大到40mm。不同的螺杆大小使得相同粘度，压力，转速下能够达到不同范围的流量。双螺杆泵原理是由泵体内封闭的腔体里，两个无接触的螺杆持续转动产生压力的向着泵的出口输送。此轴向连续运动形成了柔和低脉冲的输送。他没有离心式的冲力、凸轮转子泵的挤压、柱塞泵的往复式脉冲,所以能够很好的保护介质和产品外形，尺寸，表面的完整性。这种双螺杆泵是其它容积泵不能胜任的是由于该泵转速的范围大达到3600rpm使其不仅能够通过一台泵处理CIP和SIP也能够处理不同的物料粘度，温度，压力或者或者其他高效率高要求的工况。一泵二用:输送和清洗在一台泵内。CIP和SIP的处理循环步骤一台泵就能够胜任。泵的优点是非常明显的：不需要另外一台的CIP泵或者是附加的管路，阀门。他减少了空间占用也减少了投资成本。输送的物料通过了泵整体内通过保证了清洗和卫生效果。Principle由于泵在输送过程中在泵腔内无金属与金属的接触，因此在输送非润滑性、腐蚀性和非洁净的介质时有非常好的性能。有泵转子，两个相互啮合的螺旋套与泵体形成了密封腔，沿轴向连续地从泵进口移动到高压的泵出口。 通过输送元件的排列也可以改变输送方向，即在变换旋转方向时也可以无问题的改变输送方向，使泵的进口变成出口，出口变成进口，不需要对泵进行任何改动。Advantages应用范围广泛具有自吸能力流量与转速成正比紧凑式结构设计直接驱动，无需减速装置可轻松改变介质的输送方向方便更换输送部件易维护适用于几乎所有介质适用于几乎所有介质低脉动低噪音允许瞬间干运转介质压力和粘度变化时流量恒定优秀的吸上性能，汽蚀余量（NPSH）可达 1 - 1,5 m泵轴与螺旋套分体式设计Scopes of Application油田和气田下游船舶Offshore食品医药工业

食品卫生双螺杆平行泵 卫生级双螺旋输送泵 食品医药专用双螺旋输送平行泵工作原理双螺杆泵又称双螺旋输送泵 双螺旋输送平行泵其主要特点是螺杆与泵壳体之间，金属无接触，这是的泵能够输送无润滑性物料或者是腐蚀性污染性物料。当泵转动时候，啮合的两个螺杆沿着泵壳形成腔体。腔体内充满了输送的介质从进口输送高压的出口。非常灵活：泵的设计使得只要简单的改变轴的转向就能够使泵反转，进口变成出口，不需要其他任何改变。此泵转速可以达到3600rpm，双螺杆泵用于输送剪切力敏感的物料，高粘度的物料和含有较多颗粒物的物料，通过特殊设计的双螺杆系统，相互啮合又不相互接触，并且与腔体内壁的间隙控制精度非常高，以达到能够稳定输送物料，又不破坏和剪切物料的功能，随着连续的自吸和输送功能，将物料从进口处平稳的输送到出口方向，并且是沿着同一方向流动，因此产生稳定的压力连续推移，高压平稳输送，平行泵与物料接触的部分全部采用卫生级的不锈钢材料制作，没有橡胶定子等易损件，保持了非常高的工作效率同时也避免了频繁的易损件更换，大大的降低了客户的生产成本和设备停车所带来的时间成本。双螺杆泵提供了一系列有说服力的优点集中产生可能成本和生产效率。在一个组合系统内，我们提供不同大小的泵和不同尺寸的螺杆大小，涵盖的输送范围从40L/h到150吨/小时 颗粒直径大到40mm。不同的螺杆大小使得相同粘度，压力，转速下能够达到不同范围的流量。双螺杆泵原理是由泵体内封闭的腔体里，两个无接触的螺杆持续转动产生压力的向着泵的出口输送。此轴向连续运动形成了柔和低脉冲的输送。他没有离心式的冲力、凸轮转子泵的挤压、柱塞泵的往复式脉冲,所以能够很好的保护介质和产品外形，尺寸，表面的完整性。这种双螺杆泵是其它容积泵不能胜任的是由于该泵转速的范围大达到3600rpm使其不仅能够通过一台泵处理CIP和SIP也能够处理不同的物料粘度，温度，压力或者或者其他高效率高要求的工况。一泵二用:输送和清洗在一台泵内。CIP和SIP的处理循环步骤一台泵就能够胜任。泵的优点是非常明显的：不需要另外一台的CIP泵或者是附加的管路，阀门。他减少了空间占用也减少了投资成本。输送的物料通过了泵整体内通过保证了清洗和卫生效果。Principle由于泵在输送过程中在泵腔内无金属与金属的接触，因此在输送非润滑性、腐蚀性和非洁净的介质时有非常好的性能。有泵转子，两个相互啮合的螺旋套与泵体形成了密封腔，沿轴向连续地从泵进口移动到高压的泵出口。 通过输送元件的排列也可以改变输送方向，即在变换旋转方向时也可以无问题的改变输送方向，使泵的进口变成出口，出口变成进口，不需要对泵进行任何改动。Advantages应用范围广泛具有自吸能力流量与转速成正比紧凑式结构设计直接驱动，无需减速装置可轻松改变介质的输送方向方便更换输送部件易维护适用于几乎所有介质适用于几乎所有介质低脉动低噪音允许瞬间干运转介质压力和粘度变化时流量恒定优秀的吸上性能，汽蚀余量（NPSH）可达 1 - 1,5 m泵轴与螺旋套分体式设计Scopes of Application油田和气田下游船舶Offshore食品医药工业

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本公司利用了三連特殊凸輪驅動方式，正確地追隨凸輪運動的特殊歸位結構，可使吸入和吐出的速度完全保持一致，不論是在高速運轉時還是在高粘度液體輸送時，凸輪和軸承始終保持緊密結合，不管在什麼條件下都不會發生柱塞歸不到位的情況。為了讓從3根柱塞筒中排出的液體始終保持一定的總量，該定量泵採用了經專門設計的特殊凸輪 。其驅動方式能使每根柱塞 在吸入及吐出過程中以三種不同的速度（等加速、勻速、等減速）進行往復運動，使無論是在1根柱塞吐出時還是在2根柱塞吐出時，吐出的液體總量可以始終保持一定。並且吸入側和吐出側的流速始終一致，使得整個行程順暢自如，把氣穴現象的發生控制到*少。此外，閥球在*高點與*低點間平滑運動既可以抑制內漏，又可避免閥座與閥球的偏磨損，從而確保了長時間高精度的液體輸送。另外凸輪部、柱塞等與液體接觸的部位都施以微米級的高精度加工，使得該定量泵的吐出精度在全部使用領域內都可達到±0.1％以下。柱塞特殊復位機構採用三連特殊凸輪驅動方式無脈動超高精度計量泵的結構說明即使壓力有了變動，對於吐出量幾乎不會有影響。即使液體黏度改變，也幾乎不會影響吐出的流量。吐出量與泵的轉數成比例。雖為往復運動泵，卻不會產生脈動。無脈動超高精度計量泵集合了富士技術工業株式會社獨立的思維和高度的專業知識，並且融入了基於豐富經驗的設計能力和微米級的加工精度。可不受壓力和粘度等變動的左右，始終保持與轉數成比例的超高精度吐出特性。在精確且微控輸送液體方面，能發揮其*大的功效。以下吐出量與泵的轉數成比例。雖為往復運動泵，卻不會產生脈動。即使液體黏度改變，也幾乎不會影響吐出的流量。即使壓力有了變動，對於吐出量幾乎不會有影響。在全使用領域的流量誤差線上混合及乳化主要用途例主要用於≫ 醫藥•食品主要用於≫ 食品•半導體•機械•能源主要用於≫ 化學•醫藥•食品●液體定量填充●精密洗淨•精密噴霧•噴霧乾燥•燃燒測試機●按比例注入液體至擠出機●精密塗層 接液部 柱塞 柱塞密封環 彈簧O形密封環HYSAHYSBHYSCHYSD  ○SUS316　　金屬鈦　　HastlloyB.C（R） ○SUS316　　陶瓷 ○超高分子　　聚乙烯　　PTFE ○SUS316　　Spron ○氟化橡膠 Viton(R)　　全氟化橡膠 Kalrez(R)　　三元乙丙橡膠 EPDM　　矽橡膠 Silicon　　氫化丁腈橡膠 H-NBRHYM ○SUS316　　金屬鈦　　HastlloyB.C（R）　　PTFE・PEEK ○陶瓷　　SUS316 ○超高分子　　聚乙烯　　PTFE ○SUS316　　Spron ○氟化橡膠 Viton(R)　　全氟化橡膠 Kalrez(R)　　三元乙丙橡膠 EPDM　　矽橡膠 Silicon　　氫化丁腈橡膠 H-NBR

      双柱塞恒流泵产品及新型S系列平流泵产品，这些产品皆为嵌入式智能控制，液晶屏显示，可与PC机进行通讯，具有工作压力稳定、脉动小、耐各种无机、有机溶剂腐蚀等特点。广泛用于化工、医药、生物、环保等行业，满足以上行业需要连续恒压、恒流输送液体的要求.主要特点采用双柱塞结构，压力脉动小，宝石球寿命长；采用进口宝石柱塞和宝石球，确保流量精确；通过 RS232 接口与电脑通讯，可直接由电脑进行控制 ；接触介质材料耐有机溶剂腐蚀；内建过压保护和流量校正系统 ；大屏幕液晶显示；精心设计的排气装置有效除去输送液体中的气泡。流量与压力设定可记忆可与PLC实现通讯（定制）    中压柱塞泵采用钛特种合金，具有耐腐蚀、耐高温、高强度等特点，用于强酸强碱性液体的恒压恒流精确输送，如：氨水，氯酸盐，电解铜镍的电解液，生产贵金属的强酸液，硝酸，硫酸，磷酸等。钛元素描述： 具有金属光泽，有延展性。钛的主要特点是密度小，机械强度大，容易加工。钛的塑性主要依赖于纯度。钛越纯，塑性越大。有良好的抗腐蚀性能，不受大气和海水的影响。在常温下，不会被稀盐酸、稀硫酸、硝酸或稀碱溶液所腐蚀；只有氢氟酸、热的浓盐酸、热浓硫酸等才可对它作用。致密的表面光滑的钛对硝酸具有很好的稳定性，这是由于硝酸能快速在钛表面生成一层牢固的氧化膜,常温下，钛不与王水反应.软件功能实时显示当前压力、设定压力、设定流量 ；实时曲线显示泵工作压力可按两种方式设定流量和压力，快捷实用 ；具有定时功能，方便设定泵的工作时间 ；可保存当前工作压力，便于查看 ；可打印当前压力等重要参数 。技术参数流路材料①进口红蓝宝石球阀、陶瓷柱塞杆②泵头和管路材料：316L不锈钢，PTFE，氧化锆陶瓷压力范围0 － 5.0MPa流量范围0.1-1000.0ml/min压力脉动≤ 0.10MPa压力准确度≤ 0.10MPa流量设定误差≤ 0.5%流量重复性误差≤ 0.5%工作电压220V±10%,50/60Hz。

        LaBio智能生物泵是适合生物大分子输送的*新产品，满足包括膜过滤、层析等实验室和工业规模纯化的各项要求。特殊结构的偏心轴驱动四元隔膜泵头，从而提供平稳低脉冲的流速，偏心轴每转一圈，四个隔膜交替抽吸一次。硬件优势：• 在线监测泵压力，并显示实时流速• 压力保护， 压力过高时停止运行，保护膜片和设备• 有压力补偿，可根据系统压力变化调整马达转速，流量精度可达2%• 专为超滤设计的恒压操作模式，保证超滤过程中的恒定过膜压力• 卫生型布局设计，并可以在线清洗（CIP）、在线消毒（SIP）软件优势：• 人机界面友好，软件界面采用嵌入式触摸屏模式• 支持手动和智能自动两种控制模式转换• 实现定时定量功能• 双泵系统支持线性和阶梯梯度模式• 软件与控制系统可以同步进行控制• 系统可扩展性强应用范围• 细胞收集、澄清、过滤• 生物大分子浓缩、更换缓冲液、去除杂质分子• 单克隆抗体、重组蛋白等生物制品纯化• 血液制品纯化• 疫苗、病毒纯化*新推出触摸屏版的智能生物泵一代产品，外观体积更小，流路更加紧凑，并可实现更加强大的功能如自动记录功能。四元隔膜泵保证脉冲小、剪切力低、平稳输送生物活性分子；智能生物泵具有压力补偿功能，确保不同压力下的流量精度。

凸轮转子泵概述：TRA/TRB/ZB3A/LQ3A不锈钢凸轮式转子泵（罗茨式输液泵）在流程系统工况中，离心泵约占泵总数的80％，转子泵约占10％。因此使用者一般对离心泵都比较熟悉，也比较偏爱。这常会造成在一些不合适使用离心泵的场合中选用了离心泵。容积泵按其结构和原理，可分为齿轮泵、螺杆泵、凸轮转子泵(罗茨泵)、三叶型凸轮转子泵，蝴蝶型凸轮转子泵，挠性叶轮泵、滑片泵、软管泵等。转子泵是一种旋转的容积式泵 ，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化。 优先选用转子泵的场合有：粘性液体，需要计量的场合，需要自吸的场合，含有气体的场合，小流量场合， 要求对介质柔和的泵，需要反转的泵，及高压力场合等。 凸轮转子泵易于维护和清洁是产品的主要特性，其产品符合FDA GMP认证标准，应用领域广泛，涉及高疲劳强度和腐蚀性工业项目、消毒要求高的消费品以及医药装置等。我们拥有分布于250个地区的分销网络，可在全球范围内提供技术支持。其优良的品质和合理的价位为世界各地的用户所认可. 凸轮转子泵材质: 凡与介质（物料）接触部位，均采用优质不锈钢制造（材质　SUS304、AISI316、316L）内表面抛光符合3-A卫生标准。,. 转子:采用"tnt919"抗磨损、镍基合金或则氟塑料和钢橡胶外衬制成。为实现*佳质量控制，由本公司自行生产这些材料。  使用寿命长，两轮之间保持一定间隙，相互之间不摩擦，无磨损。转子和转子之间绝无接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益高。转子泵密封： 配有碳化硅/碳化硅面的标准单端面机械密封。 可选用双端面机械密封。 转子泵系列： TRA系列凸轮转子泵是螺杆泵以及齿轮泵等其他容积泵的更新换代产品，TRA系列凸轮转子泵派生多个系列产品。TRA(LQ3A)系列凸轮转子泵可进行低速低脉冲输送且便于安装维护。TRB系列旋转凸轮泵，配套橡胶转子整机拥有超强自吸能力，吸程用水测试可达<9M。先进新技术制造的TRA系列三叶凸轮转子泵或则四/五叶型凸轮转子泵适用于柔和低脉动输送高粘度介质、TRA系列蝴蝶转子泵/单蝶型凸轮转子泵适用于高粘度含固体颗粒介质的输送。GMP卫生级系列凸轮转子泵、TRA系列保温夹套凸轮转子泵适用于低温容易凝结介质输送。 转子泵使用寿命长，两轮之间保持一定间隙，相互之间不摩擦，无磨损。转子和转子之间绝无接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益高。转子泵适用范围广：输送高粘度、浓度及任务含颗粒的介质，介质粘度≤250万cp，以及含固体60%的浆料。转子泵节能型产品：设计新颖，运转速度低、效率高，本泵是通过减速器来驱动的，一般在 200 rpm 至 400 rpm 之间，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应，特别适合在医药，食品方面。转子泵密封可靠：由于转速低，密封面不易产生高温，磨损很少，使用寿命长。 转子泵夹套保温型：泵内可安装夹套保温装置，温度适应0℃-250℃范围内。                     转子泵互换性：各类型的不同形状的转子在同一类型的泵上完全能够实现互换。转子泵多样性：提供多种形式的传动供选择及单叶，双叶，三叶等多种形式的转子，满足不同客户和不同工况使用。     转子泵维护简单容易，方便在线CIP保洁清洗，保证机器内部和生产卫生清洁。凸轮转子泵工作原理：转子泵又称胶体泵,三叶泵,鞋底泵等，凸轮转子泵,三叶型转子泵，蝴蝶型转子泵 凸轮式转子泵,是容积式齿轮泵的一种型式。转子泵通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积 ，进而使液体的能量增加。转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。转子泵两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。转子泵运转至位置a时，只有I室中充满介质; 到位置b时，B室中封闭了部分介质; 到位置c时，转子泵A室中也封闭了介质; 到位置d时，A、B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断地输送出。 凸轮转子泵技术参数：蝴蝶型 凸轮转子泵 ：由于采用了蝶形转子，所以其除了具有一般转子泵的特点以外，它在输送高粘度及内含较大颗粒的物料时，具有一定的优势，对特别粘稠的物料能够有效输送。单蝶曲线型转子泵(颗粒转子泵)：该系列泵是为解决输送内含大颗粒物料而专门设计制造的，其独特的形状和曲线形式使其能够在输送内含大颗粒物料时具有其他泵中不可比拟的优越性，在输送物料过程中它能够有效地避免颗粒破损，是输送含颗粒物料泵的**。凸轮转子泵 适用范围：1、石油化工    稠油、重油、原油、油泥、沥青、水煤浆、煤焦油、油脂、润滑油、树脂、多元醇、各种高粘度物料及含回量较高的料浆。2、日用工业    醇醚、甘油、洁面膏、洗面奶、洗发精、洗手液、化妆品、牙膏等。3、精细化工　　 染料、油漆、印染助剂、粘胶剂、皮鞋油、悬浮液、各种胶体等。4、食品　　 巧克力、炼乳、酸奶、蜂蜜、果酱、冰淇淋、牛奶、肉浆、果冻、调味品等。5、医药　　 各种药膏、浸膏、药乳液、糖浆、保健品药剂等。6、造纸　　 纸浆、胶粘剂、助剂等。7、环保　　污水、污泥、药剂、悬浮液、肥料溶液等。　 高粘度物料输送 凸轮转子泵 ：为容积式泵，低转速，高输出扭矩、耐高温的特点使转子泵在输送高粘度、高温度的物料的领域中得以大显身手。其独特的工作原理配合使用强劲的驱动系统。保证转子泵可以在低转速下输出强有力的驱动力矩，可以保证连续地、无滞止地输送物料，并且能够保证物料在输送过程中的物料性能不会破坏，这种泵可以输送的介质的粘度可高达1000000CP。稀薄介质输送 凸轮转子泵 :转子泵在输送特别稀薄的介质时，特别是在要求无脉动地输出稀薄介质时，也显示出比较大的性能优势。转子泵配备的驱动系统在被输送介质的粘度下降，泄露量增大时，可以以更高的转速运转。并保证输出流量的恒定。卫生型输送 凸轮转子泵 ：所有与物料接触的零件均为符合卫生标准的不锈钢材料制作，能够满足所有的食品、饮料、医药、化工等行业的卫生和耐腐蚀场合的使用。水冲洗机械密封凸轮转子泵：可以提供具有水冲洗功能的机械密封结构，防止在输送高粘度物料的过程中发生物料凝结在机械密封的端面上而影响设备正常工作的情况，并能保证机械密封在险恶环境中的使用寿命。几乎没有易损件凸轮转子泵：转子泵在工作中不存在任何零件的磨损(除机械密封外)，所有与物料接触的零件均为不锈钢制作，一对转子在工作中同步运转，相互间保持着一定的间隙，不产生任何的接触，不会有理论上的任何磨损，转子泵能够在高达220度的温度下的各种环境中工作。转子泵,凸轮转子泵,RotaryLobePumps,挠性转子泵,旋转活塞泵,旋转凸轮泵,三叶型转子泵,蝴蝶型转子泵,不锈钢转子泵,万能胶体泵

 THP系列无油柱塞高压泵 概述  本产品引进日本技术，可适合于长期连续工作，泵头无需添加机油，是一款免维护的高压柱塞泵！1. 泵头材质采用硬质高强度氧化铝制造，具有重量轻耐压高；2. 泵头内柱塞采用日本陶瓷合金柱塞，具有硬度强耐磨性高得特性；3. 水封采用意大利进口，采用双水封密封结构，有主水封，付水封更好的保证柱塞和水封的密封性；4. 泵头内的单向阀是**一款采用316不锈钢材料制造的（一般柱塞泵内部单向阀外套采用塑料）；5. 内部密封件采用进口橡胶，抗老化，耐高温200℃以上，6. 泵头进水口内置进水过滤装置，采用316不锈钢0.3毫米的精密过滤，可有效的过滤进水杂质的颗粒物，更好的保证泵头的清洁，7. 泵头部分设置压力安全阀，更好的保证管路里面的压力，不会因为喷嘴的堵塞而造成管路压力升高爆管，8. 电机采用150W/200w直流或交流电机，具有体积小，动力大，耗电量小，可连续运转9. 控制采用调速驱动器，稳定性好，压力流量大小有调速器控制，方便可靠。  THP系列高压无油柱塞水泵采用日本ASAI技术开发研制，泵头内部核心零件源之日本进口生产组装，日本陶瓷合金柱塞体是航天高科技结晶：拥有多种热喷射涂层可选，超强耐压耐磨耐腐蚀特性，采用输送液体自润滑技术，泵头外壳采用高强度航空铝合金材料或不锈钢材质！！！

皮托管泵、旋喷泵、旋转喷射泵、旋壳泵，毕托管泵、比特泵、新型高压旋喷泵是天田泵业在引进吸收国外同类产品优异科技成果的基础上，应用新的特种泵流体系统科技，结合国内应用领域的实际开发成功的高新科技产品和**节能产品，采用优化了同类结构，泵体积小，重量轻，**节能， 泵产品开发中心根据市场的需要，经过不懈的努力，成功地开发了TRJ系列旋转喷射泵，其技术水平处于行业＊＊水平，超越了国际同类产品优异性能。 Pitot tube pump, jet pump, rotary jet pump, screw pump shell, pitot tube pump, pump, bits, series production rotary jet pump is the independent research and development of enterprises. New type of rotary spray pump is in absorbing foreign similar products on the basis of the latest scientific and technological achievements, application of new special pump fluid system of science and technology, combined with the actual development of success in the application of the domestic high and new technology products and high efficiency and energy saving products, adopt the similar structure was optimized, pump small size, light weight, high efficiency and energy saving, the pump with independent intellectual property rights, has to declare the patent for utility model, pump product development center according to the needs of the market, through the unremitting efforts, has successfully developed TRJ series rotary jet pump, its technical level is a world leading level, beyond the international similar products excellent performance, fill in the blank of Chinese production into series rotary spray pump, the pump efficiency leading domestic like product from 10% to 20%. 皮托管旋喷泵是一种小流量高扬程泵，可以成功应用于输送流量0.1~160m3/h，扬程≤1600m，介质温度≤350℃的介质工况，泵转速在3000-5000rpm，增速方式有变频增速、齿轮箱增速和皮带增速供选。皮托管泵的工作原理：转子腔（壳）旋转，中间的集流管静止不动。液体随转子腔旋转的叶轮进入转子腔，再进入集流管入口，集流管收集转子腔中的高动能液体，将液体动能转换为压能输出 。 Pitot tube rotary spray pump is a kind of small flow high lift pump, can be successfully applied to the conveying flow 0.1 ~ 160 m3 / h, lift 1600 m or less, the medium of medium condition of temperature 350 ℃ or less and pump speed in RPM, 3000-5000 growth means has frequency growth, gear box growth and belt growth is chosen.Pitot tube pump working principle: the rotor rotate cavity (shell), in the middle of the header pipe motionless. Rotors rotating impeller into liquid with the rotor cavity, and then enter the header pipe entrance, header pipe collects the rotor cavity high kinetic energy of the liquid, the liquid kinetic energy into pressure energy output. 该泵在小流量高扬程领域是往复泵、多级泵的更新换代产品，主要应用于石油、化工、化肥、冶金、造纸、制药、采矿、碳黑等行业。 The pump in the field of small flow high lift is the upgrading production of reciprocating pump, multi-stage pump, mainly used in petroleum, chemical industry, chemical fertilizer, metallurgy, paper making, pharmacy, mining, carbon black and other industries. 皮托管旋转喷射 泵适合处理的工艺介质有：煤焦油、冷凝水、氨基钾酸铵熔液、甲铵溶液、高锰酸钾溶液、酸性水、氨冲洗液、四氢呋喃、甲醇、污水、环叮砜、重整生成油、苯、贫胺液、碱液、己烯/己烷/异戊烷/丁烯/丁烷等很多工艺介质，适合做锅炉给水泵、回流泵、罐底泵等，是替代高速泵、多级泵、柱塞泵的**。Pitot tube rotary jet pump is suitable for processing technology of medium are: coal tar, condensate, amino acid potassium ammonium liquid, ammonium solution, potassium permanganate solution, acid, ammonia water rinses, tetrahydrofuran, methanol, sewage, ring ding sulfone, reforming generated oil, benzene, lean amine liquid, lye, hexene/hexane/isopentane/butene/a lot of process media such as butane, suitable for boiler feed water pump, circumfluence pump, tank bottom pump and so on, is to replace the pump, multi-stage pump, plunger pump of choice. 新型旋喷泵具有以下特点New type of rotary spray pump has the following characteristics 2.1 转子腔体采用悬臂比小的新结构,支撑平稳可靠,克服了转子过重悬臂过大支撑不平稳的不足;The rotor cavity structure of cantilever than small new, stable support to overcome the disadvantages of too much heavy rotor cantilever support is not smooth;2.2 结构新颖优化设计,泵零部件少，较多级泵及现行普通旋喷泵结构简单，装拆和维护非常方便，且维修费用低。机封设在泵进口处，只密封进口压力，容易实现密封，使用寿命长；操作方便，简单易行；主轴不接触介质，无密封问题，所以不考虑轴的耐蚀性； New structure optimization design, pump parts, less a multistage pumps and current common rotary spray pump has simple structure, installation and maintenance is very convenient, and low maintenance cost. Machine is located in the pump inlet, only seal inlet pressure, easy to implement sealing, long service life; Easy to operate, simple and feasible; Spindle out of touch with media, no sealing problem, so don't consider shaft corrosion resistance; 2.3 由于泵的特殊结构设计，泵转子几乎不产生轴向力，从根本上克服了多级泵轴向力大且不好平衡的难题；选用轴承富裕量大且轴承外部设有水冷却腔，轴承使用寿命长；Due to the special structure design of the pump, the pump rotor almost do not produce axial force, fundamentally overcome a multistage pump axial force and the balance of the problem of poor; Using large amount of bearing rich and bearing external is equipped with water cooling cavity, bearing service life is long; 2.4 增速时，有单独的齿轮箱增速，齿轮传动比不大，对增速箱体及其轴承、密封、齿轮的要求不算太高，齿轮箱容易维护，工作稳定可靠，使用寿命长。采用皮带增速则更加简单易行,且成本比较低，有利于市场竞争； Growth, there are separate gear box, gear ratio is not big, the growth of body and bearing, seal, the requirement of gear is not too high, gear box easy maintenance, stable and reliable work, long service life. Using belt growth is more simple, and the cost is lower, is conducive to competition in the market; 2.5 平稳的流量扬程曲线，可以从零流量到*大流量范围均可操作，无*小流量限制，操作宽广。由于叶轮的特殊设计，液体经叶轮流入转子腔，在转子腔中具有稳定过程，流量扬程波动小，流量变化时扬程变化相对较小，具有变流稳压特性。 Lift curve smooth flow, flow can range from zero to maximum flow range are operational, no minimum flow restriction, fan k 'uan wide operation. Due to the special design of the impeller, and the liquid into the rotor cavity, the impeller has a stable process in the rotor cavity, head flow fluctuation is small, the flow changes when the head is relatively small, with variable current voltage characteristics. 2.6 **率，泵转子腔同叶轮随主轴一起转动，无多级泵那样的圆盘磨擦损失，泵效率高，其效率在小流量高扬程范围内较多级泵、高速泵还要高3～5％以上，属于**节能产品； High efficiency, rotor cavity pump with the impeller with the spindle rotation, no multistage pump that disc friction loss, high pump efficiency, the efficiency within the scope of the small flow high lift a multistage pump, high-speed pump higher than 3 ~ 5%, belong to high efficiency and energy saving products. 2.7 汽蚀余量低，与一般离心泵不同，转速增加而NPSHr值不增加，能处理夹带15％气体的液体，可以汽液混输；Low NPSH, contrary to a centrifugal pump, speed increases with the NPSHr value does not increase, can deal with 15% of gas liquid entrainment, can gas-liquid mixing to lose; 2.8 产品便于系列化，可以通过改变集流管喉部直径达到改 变其流量，改变泵转速或改变集流管扩散段长度（或称叶轮外径）达到改变其扬程，全系列仅需3个基础泵(4个规格)就可以实现全部系列性能的无级模块化组合；Products facilitate series, can be achieved by changing the header pipe throat diameter change its flow, change the pump rotation speed or change the header pipe diffusion length (or the impeller diameter) to change the head, full range of only three basic pump (4) specifications can be achieved all series stepless modular combination of performance; 2.9 使用维护费用少，通常只需要更换机封，运行成本低，不象多级泵、往复泵那样多的易损件。Use less maintenance costs, often only need a replacement, operation cost is low, not as much as multistage pump, reciprocating pump parts. 2.10 制造加工相对于多级泵、往复泵、高速泵简便，零部件少，成本低。Manufacturing process relative to the multistage pump, reciprocating pump, the pump is simple, less components, low cost. 参数范围：TRJ系列有3个基础旋喷泵：皮带增速后成为4个≤75kW的高速旋喷泵；齿轮箱增速后成为4个；TRJ系列旋喷泵参数范围：n=2950r/min时:Q=0.5～28m3/h，H=100～300m，电机11～55KW； n=3400、3850、4300、4750r/min时:Q=0.5～160m3/h，H=150～1600m，电机18.5～250KW；介质温度≤280℃。 TRJ series: there are three basic rotary spray pump belt after growth into four high-speed rotary spray pump 75 kw or less; Gear box after growth into four; TRJ series rotary spray pump parameters: n = 2950 r/min: Q = 0.5 m3 / h ~ 28 and h = 100 ~ 300 m, 11 ~ 55 kw motor; N = 3400, 3850, 4300, 4750 r/min: Q = 0.5 ~ 160 m3 / h, h = 150 ~ 1600 m, 18.5 ~ 250 kw motor; Medium temperature is 280 ℃ or less. 比较优势：1、耐磨损 耐腐蚀 耐高温   与物料接触的泵壳转子腔流道室皮托管部件采用特殊材质，耐磨损，耐腐蚀，耐高温。2、高压力 **率 可输送含微型颗粒物料   所以能长期**运转。3、低噪音 低脉动    结合离心泵与容积泵各自优点实现平稳运转，由于皮托管可以控制脉动并保持低噪音。4、易于操作维护    由于密封件不接触介质，可以避免轴封故障。 比较项目 旋喷泵 多级离心泵 高速离心泵结    构单级泵，结构简单，零件少，体积小结构复杂，零件多，占地面积大单级泵，需要齿轮箱增速性能参数能    耗**节能，配套功率小；流量-扬程曲线变化比较平坦，可以全流量范围运行耗能高，配套功率大；流量-扬程曲线陡降，小流量运行容易损坏泵，大流量运行容易气蚀耗能高，配套功率大；流量-扬程曲线陡降，小流量运行容易损坏泵，大流量运行容易气蚀密    封采用（单端面）硬质合金机械密封，机封在低压进口端，高压端无动密封，密封更加可靠，无泄漏采用填料或机械密封，密封在高压端，密封容易失效采用机械密封，密封在高压端，密封容易失效维    护几乎免维护，大大节省后期维护费用维护费用高，几乎每季度都需要维护故障率高，维护费用高，机械密封、轴承容易频繁损坏压    力流量、压力稳定，不会发生压力下降磨损件多，很容易产生压力下降口环、叶轮容易磨损，易产生压力下降输送介质输送清液以及含固体颗粒的液体适合输送清洁液体适合输送清洁液体气蚀性能抗气蚀性能良好，可以适当带气运行，流量、扬程根据含气量加大有适当下降抗气蚀性能差，液体含气很容易发生气蚀，并且不上液抗气蚀性能差，液体含气很容易发生气蚀，并且不上液噪    音振    动流量、压力稳定，噪音、振动小流量、压力容易波动，噪音、振动大流量、压力容易波动，噪音、振动大易发故障情    况几乎免维护，基本无易损件轴向力大，机械密封、轴承容易损坏；口环、导叶、叶轮易磨损转速高，机械密封、轴承、齿轮容 技术参数|Technical parameters 型号Type流量Q m3/hCapacity扬程H mHead***率η%Effciency转速n RPMSpeed必须汽蚀余量mNPSHrTRJ200-S1/HRO300.5～480～220402900～48500.8～1.2TRJ/HRO200-S2/HRG551～880～220452900～48500.8～1.2TRJ/300-S0/HRO30L1～5135～420402900～48501.3～1.8TRJ/HRG300-S1/HRG55W1～8135～420502900～48501.3～1.8TRJ/HRG300-S2/HRO852～17135～430552900～48501.4～3.6TRJ/HRG300-S3/HRG852～22135～420582900～48501.6～4.0TRJ/HRG300-D1/HRO85W3～38135～420582900～48501.6～4.3TRJ400-S1/RG303～15300～1900422950～68001.1～2TRJ400-S2/RG604～28300～1600512950～64001.4～3.8TRJ400-S3/RG10010～45300～1400552950～62001.6～5TRJ400-S4/RG15010～64300～1200562950～57002～6TRJ400-D1/RG20020～110300～1100582950～56002～9

工作原理管线式胶体磨又称高剪切纳米研磨机，胶体磨工作原理是剪切，研磨及高速搅拌作用。磨碎依靠两个齿形面的相对运动，基中一个高速旋转，另一个静止，使通过齿面之间的物料受到极大的剪切力及磨擦力，同时又在高频震动，高速旋涡等复杂力的作用下使物料有效的分散、乳化、粉碎、均质。可以部分代替 管线式高剪切均质乳化机功能。管线式钛白粉研磨机、多功能胶体磨、多功能研磨机、耐磨研磨打浆泵、锥体磨泵、石墨烯剥离纳米研磨机、转子磨、高速胶体研磨混合研磨泵、管道磨、研磨胶体泵和白炭黑打浆泵等是一种新型**节能抗磨蚀耐磨泵。整套胶体磨组合巳获＊＊名称:分体式联轴器设备改进结构:1)研磨系统与电机采用分体式联轴器连接;2)泵壳与分体式联轴器之间增设挡水结构;3)更换磨盘时，可不旋转拆卸调节盘;4) 进口、出口采用活动安装连接方式;5)研磨磨采用铬钼合金钢材料。整机成套设备在各方面技术上创新和增设，使用操作方便和维护简单，防止电机烧坏，并提高设备性能和使用得到了周期延长。石墨烯研磨泵包括出口过滤器、补偿器、出口止回阀等装置等组成。本机是采用优质不锈钢、钼合金钢或特殊硬质合金钢,耐腐蚀耐磨等机械性能。研磨泵型号规格齐全，可根椐用户技术要求量身定制，产品能够给广大用户选购设备提供更大空间和余地，还可以根据用户的特殊要求提供各种研磨泵、多功能胶体磨组合机器和特殊配件。使设备资源得到更科学性、专业性和节能性的利用，广泛应用于各领域行业。二、泵的工作原理　　本系列泵以湿式超微粒粉碎、高剪切、乳化、分散、均质、搅拌、混合、解聚、研磨等多功能处理流体、胶体和膏体等各类物料机械设备，适应范畴广泛可代替并优于石磨，砂磨机、球磨机、乳匀机、剪切分散泵，均质泵、乳化机、三辊机、组织捣碎机等工作效率。　　本系列泵中又根据内部结构不同而功能分为:高速打浆混合型、研磨打浆型的多功能胶体磨、多功能研磨机(管线式)属于特殊胶体磨的细化作用一般来说要弱于高压均质机高压破碎软饮料类软流体之外，但它对物料的适应能力较强(如高粘度、大颗粒)，所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。　　分体式研磨泵由卧式电动机通过分体式传动装置、联轴器驱动研磨盘的动磨盘与相匹配静磨盘作相对的高速旋转和复杂力作用下进行湿法粉碎研磨等功效。设备优点:同步运行,管道管线连接,设计合理, 体积小,稳定性良好,自动一体化.与常规市场其他传统管线式胶体磨设备如通过电机皮带轮带动丛动轮运行的皮带、主丛轮因磨损、打滑而降低效能,另外如果皮带盘和皮带丛容易发生故障而电机照样无效运行也无法观察到等缺陷.所以本泵与采用传统皮带驱动胶体磨相比的优势显而易见。并且定转齿之间隙可调整,被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。结构特点破碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区。根据物料性质和加工要求的不同设计有多种磨齿，能有效地一次性达到所需要的超微粉碎效果。应用特点食品工业：(芦荟、花粉破壁、菠萝、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麦乳精、香精、各种饮料、乳化鸡骨泥、乳化猪皮及其他动物皮等)。化学工业：(油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、炸药、玻璃钢、皮革、乳化炸药等)。日用化工：(牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等)。医药化工：(糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液、胰酶制剂、乳剂、牧药等)。其他化工：(塑料工业、纺织工业、造纸工业、生物化工、环保节能、煤炭浮选剂、纳米材料、各大中院校、科研单位等)。

  凸轮转子泵又称胶体泵,三叶泵,鞋底泵等。依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质; 到位置b时，B室中封闭了部分介质; 到位置c时，A室中也封闭了介质; 到位置d时，A、B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断地输送出。几乎没有易损件：  凸轮转子泵在工作中不存在任何零件的磨损(除机械密封外)，所有与物料接触的零件均为不锈钢制作，一对转子在工作中同步运转，相互间保持着一定的间隙，不产生任何的接触，不会有理论上的任何磨损，转子泵能够在高达220度的温度下的各种环境中工作。水冲洗机械密封和油润滑机械密封：  凸轮转子泵可以提供具有水冲洗和油润滑功能的机械密封结构，防止在输送高粘度物料的过程中发生物料凝结在机械密封的端面上而影响设备正常工作的情况，并能保证机械密封在险恶环境中的使用寿命。1.三叶型转子：   三叶型转子的容积效率较高，脉动较小，对于一般粘度的流体，流量相对较大，压力较高，使用范围＊广，但是不适宜输送含有颗粒物的流体。2.蝴蝶型转子：   由于采用了蝶形转子，所以其除了具有一般转子泵的特点以外，它在输送高粘度及内含较大颗粒的物料时，具有一定的优势，对特别粘稠的物料能够有效输送。3.单碟曲线型转子:（含颗粒介质专用转子泵）    凸轮转子泵该系列单叶型转子是为解决输送内含大颗粒物料而专门设计制造的，其独特的形状和曲线形式使其能够在输送内含大颗粒物料时具有其他泵中不可比拟的优越性，在输送物料过程中它能够有效地避免颗粒破损，是输送含颗粒物料泵的**。4. 多叶转子：    对于需要高稳定的流量的工况，多叶转子正好可以发挥它的功能，比较常用的是五叶转子，流体输送量比较稳定，因为叶片较多的占据了腔体的空间，容积效率比较低。根据客户要求和实际的生产工况可以提供四叶--十二叶的转子。凸轮转子泵驱动方式的选择：1.电机+机械摩擦式无级变速器：凸轮转子泵这种变速器的变速靠手动调节来实现，其特点是安全可靠，流量无级可调。缺点是非自动调节，较麻烦，调速在运转过程中进行，不得在停机状态下调速，其使用维护参照制造商的使用说明书。2. 电机+定整比减速器：凸轮转子泵这种传动的方式简单，扭矩大，转子的转速恒定，同时也就决定了流量的不可调性。3.变频电机+变频器：凸轮转子泵这种方式可实现转速的自动调节，亦即实现了流量的控制调整。其优点是自动化程度高，低速扭矩较大。缺点是变频器的价格较高。其使用维护参照制造商的使用说明书。高粘度介质输送凸轮转子泵：为容积式泵，低转速，高输出扭矩、耐高温的特点使转子泵在输送高粘度、高温度的物料的领域中得以大显身手。其独特的工作原理配合使用强劲的驱动系统。保证转子泵可以在低转速下输出强有力的驱动力矩，可以保证连续地、无滞止地输送物料，并且能够保证物料在输送过程中的物料性能不会破坏，这种泵可以输送的介质的粘度可高达1000000CP。卫生型凸轮转子泵：所有与物料接触的零件均为符合卫生标准的不锈钢材料制作，能够满足所有的食品、饮料、医药、化工等行业的卫生和耐腐蚀场合的使用。高温保温型凸轮转子泵：所有与物料接触的泵腔泵盖均可以制作成保温循环装置，采用高温型机械密封，高温轴承。保证高温以及易凝固介质的有效输送能够满足所有的食品、饮料、医药、化工等行业的高温保温工况场合的使用。凸轮转子泵应用范围：食品工业：酸牛 奶、鲜奶油、冰淇淋、乳酪块、乳清、啤酒、麦芽汁、酵母、汽 凝胶、染发剂、香油精、牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、化妆品、香精、肥皂、香脂等。制药工业：各型丸糊、乳化剂、糖浆、营养液、中药、膏状药剂、生物制品、鱼花粉、蜂皇浆、疫苗。化工工业：脂肪、溶剂、树脂、聚合物、油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、石油剂、乳化沥青、胶粘剂、塑料、炸药、玻璃钢、皮革 等。建筑工业：各种涂料。包括内外墙涂料、防腐料、陶瓷涂料、油漆涂料、陶瓷釉料等。其它工业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、煤炭浮剂、纳米材料、生物化工等行业。

凸轮转子泵 橡胶凸轮转子泵粘度：1-1500000 cps（更高流量要求可按照要求定制）流量：<2400 m3/h   （更大流量要求可按照要求定制）温度：<220 ℃      （更大温度要求可按照要求定制）压差：<16 bar      （更大压力要求可按照要求定制）主要特点：卫生级别高、效率高、支持CIP和SIP、低维修、使用寿命高、加工精度高、耐磨耐腐蚀凸轮式双转子泵是一种自吸、正排量容积泵。当转子泵达到一定的转速时，可以产生很好的自吸能力并允许短时间的干运转。该泵运行平稳，几乎无脉动。泵结构对称，输送方向可逆。卫生级不锈钢凸轮式双转子泵是严格按GMP、EHEDG和3A标准生产的，以满足不同的工况要求。凸轮转子泵采用两个同步运动的转子，转子由一对外置式同步齿轮箱进行传动，转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转，构成了真空度和排放压力，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按（如图）次序运转。技术工艺：1.转子泵凸轮转子转子由不锈钢材料制作而成。根据独特的凸轮式转子设计，采用国外进口CNC加工中心加工而成，具有耐腐蚀、寿命长、卫生等级高、精度高等特点。转子的键槽采用花键设计，运用精拉工艺加工，精确定位，导向性好。2.转子泵泵体同转子一样，泵体是由不锈钢材料制成并采用CNC加工中心加工，高表面粗糙度为0.8μm以下，内腔平滑。达到美国3A标准，同时满足CIP和SIP系统要求。3.转子泵传动轴转子泵的轴分为，主轴和副轴。轴同样采用不锈钢材质制成并由四轴联动加工中心加工。具有精度高，抗弯强度高，磨损强的特点。4.转子泵机械密封根据不同物料的特点，转子泵可配不同的机械密封。机械密封采用国际先进的平衡式结构设计，具有自调节功能，使用寿命长。5.转子泵传动齿轮精密同步齿轮采用斜齿轮结构设计，低噪音与高扭矩传动，确保运转的平稳性能。6.转子泵齿轮箱齿轮箱采用进口四轴联动加工中心加工，精度高，同心度高，通用性强。7.转子泵轴承和轴套凸轮转子泵体由三对轴承和轴套支撑，增加了轴的工作载荷能力，使凸轮转子泵运转更稳定和更耐压。品质与进口转子泵相当，在恶劣的工况下，我们转子泵运行得更好。价格更具竞争优势。质优价宜的凸轮转子泵品牌。技术参数：型号排量(L/r)转速(r/min)流量(M3/h)压力(Mpa) 功率(KW)吸入(Mpa) 粘度范围(CP)进出口径(mm)25TLS6-20.1520~60020.1~1.20.25~2.2-0.02~ -0.081~1500000∮2540TLS6-50.320~55050.1~1.20.37~4-0.02~ -0.081~1500000∮4050TLS6-100.6520~550100.1~1.21.5~7.5-0.02~ -0.081~1500000∮5065TLS6-151.120~550150.1~1.22.2~11-0.02~ -0.081~1500000∮6565TLS6-201.7420~550200.1~1.22.2~15-0.02~ -0.081~1500000∮6580TLS6-302.520~550300.1~1.23~22-0.02~ -0.081~1500000∮8080TLS6-403.6520~550400.1~1.24~30-0.02~ -0.081~1500000∮80100TLS6-605.1920~550600.1~1.25.5~45-0.02~ -0.081~1500000∮100100TLS6-807.020~550800.1~1.27.5~55-0.02~ -0.081~1500000∮100125TLS6-12011.420~4201200.1~1.211~90-0.02~ -0.081~1500000∮125150TLS6-15012.520~4201500.1~1.215~160-0.02~ -0.081~1500000∮150175TLS6-20016.720~4202000.1~1.218.5~185-0.02~ -0.081~1500000∮175200TLS6-25023.220~4202500.1~1.222~220-0.02~ -0.081~1500000∮200225TLS6-30027.820~4203000.1~1.230~150-0.02~ -0.081~1500000∮225请注意：1. 泵子泵的转速和功率是根据物料的实际情况而定的。2. 泵的进出口口径可根据需要定制。3. 本参数表是以水为介质测试的。不同的介质，参数会有所差异。当您在选型时，请提供介质的相关信息。4. 天田泵业保留随时修改此表中任何信息的权利, 无需进行任何提前通知且不承担任何责任。应用范围：日用化工:甘油、山梨醇、脂肪酸、洁面膏、洗面奶、洗发精、洗洁精、洗手液、沐浴露、化妆品、护肤霜、牙膏、肥皂、洗衣粉等精细化工:染料、颜料、各种中间体、各种桨料、化工助剂、印染助剂、皮革助剂、硅油、粘胶剂、皮鞋油、悬浮液、白乳胶、各种胶体料等石油化工:稠油、重油、原油、油泥、沥青、油脂、润滑油、各种催化剂、多元醇、乙氰酸脂、各种高粘度物料及含固量较高的料桨等食品:巧克力、炼乳、酸奶、蜂蜜、果酱、冰淇淋、食用油、牛奶、糖浆、内桨、果冻、调味品、酒精、芝麻酱、花生酱、大豆蛋白等涂料:各种油漆、涂料、油墨、绝缘漆、树脂、助剂，有机溶剂等医药:各种药膏、浸膏、药乳液、药丸糊、糖桨、保健品、药剂等化纤:粘胶浆粥、PVA、维纶浆料、腈纶浆料、胺纶浆料、聚酯切片、涤纶、丙纶、人造纤维、功能性纤维等造纸:纸浆、胶粘剂、助剂等

       TRA型凸轮转子泵原理与齿轮泵类似，是一种容积泵，有两个形状一样的凸轮转子相互啮合旋转，在旋转过程中两个转子会形成一个真空腔，真空腔吸入物料并在出口排出。根据不锈钢转子泵的转子形态又被称为凸轮泵、三叶泵等。TRA型转子泵与输送物料接触的部件均采用304/316不锈钢等符合卫生标准的材料制作，密封件则采用氟橡胶等无毒材质，泵腔中没有死点和非金属件，适于CIP清洗与蒸汽消毒，符合美国FDA规范要求及医药级（GMP)规范要求。   TRA型卫生级凸轮转子泵特别适用于输送中易产生泡沫以及高粘度、浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有品质不变，无剪切，不起任何理化反应。如采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗。转子泵耐高压，不易磨损，无泄漏。体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。原理图:转子类型:单叶转子：适合于输送含有大颗粒物料的介质，对大颗粒物料的破碎率较低，但其脉动大，压力低，容积量小，很少使用。两叶转子：适合于输送含有中小颗粒物料的介质，对中小颗粒物料的破碎率相对较低，略有脉动，容积量小于三叶转子。三叶转子：通用的转子类 型，容积量大于其它类型转子，性能指标优于单叶、两叶转子，但其在输送物料的过程中对颗粒物料有一定的破碎率。四叶转子：当转子叶片超过三叶后，其容积量因转子叶片的增加而减少，转子叶片越多，容积量则越少，多叶转子在输送物料时稳定性相对有所提高，但在输送过程中容易破碎颗粒物料。     TRA系列不锈钢凸轮转子泵的转子与传动齿轮分开，泵腔内各零配件之间保持一定的间隙，相互不接触，无磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。配置变频器后，可以随意调节流量，做一般计量泵使用。   TRA系列凸轮转子泵广泛应用于可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高达1000000CP和含固量达55%的浆料。结构紧凑，相对螺杆泵占用空间小，可在线维护安装灵活方便快捷。TRA系列凸轮转子泵应用范围食品工业：牛奶、酸奶、奶油、冰淇淋、巧克力、果冻、果酱、糖浆、啤酒、汽水、果汁、布丁、番茄酱、芝麻酱、花生酱、调味品、食用油、乳酪块、乳清、麦芽汁、酵母等；建筑工业：各种油漆、涂料、树脂、有机溶剂、内外墙涂料、防水涂料、陶瓷涂料、油漆涂料、陶瓷釉料等；日化工业：洗面奶、洗发精、洗洁精、洗手液、淋浴露、洗衣粉、化妆品、护肤霜、染发剂、牙膏、肥皂、鞋油、甘油、脂肪酸、发型凝胶等；化工工业：汽油、柴油、煤油、原油、油泥、沥青、油漆、颜料、染料、涂料、各种催化剂、皮革、脂肪、溶剂、树脂、硅油、粘胶剂、各种胶体料、各种高粘度物料及含固量较高的料桨等；制药工业：各种保健品、药剂、疫苗、生物制品、糖浆、药浆、蛋白质、蜂王浆、浸膏、乳剂、药丸浆等；环保工业：泥浆、粪肥、肥料溶液、污水、污泥、各种有毒药剂等； 其它工业：纳米材料、造纸、纺织、塑料、生化、煤炭等工业等；

轴向柱塞高压泵的开发前沿，充分满足了诸多产业液压应用的高要求。凭借尖端技术，采用不锈钢和碳基增强型 PEEK 材料制造优质泵，赋予容积泵各种优越功能，供高压下的液体应用。容积效率高达 95% 高压泵可减少能源开支和 CO2 排放。脉动低、使用寿命长以及设计紧凑是高压泵众所周知的优点。使用寿命长的高压泵，众所周知脉冲低、较长的使用寿命和一个紧凑设计。水本身便可润滑运转部件。紧凑的尺寸、轻巧的重量和耐用的材料使得轴向柱塞泵在几乎任何环境中都能灵活配置。由于效率高，运营和维护成本低，丹佛斯泵的总成本低于市场上的其它高压泵。高压泵采用的部件少、维护次数少，因此极为稳定可靠。这意味着泵的一般运转时间不低于 8,000 小时。紧凑的尺寸、轻巧的重量和耐用的材料使得这种泵在几乎任何环境中都能灵活配置。**，由于能源、运营和维护的开支少，丹佛斯泵的总成本低于市场上的其它任意泵。###轴向柱塞式高压泵内与传动轴平行的9个柱塞沿着斜盘在旋转缸内做往复运动所产生的容积变化来实现流体的输送###～输送高压、低粘度和腐蚀性的流体，如海水和其他高压含盐水；超清洁技术，无需润滑油，无污染；～轴向柱塞高压泵的所有部件都采用耐腐蚀材料：双相钢、超级双相钢及碳纤维增强的聚醚醚酮（PEEK)；～提供0.3m3/h~44.7m3/h的流量范围；可广泛应用于各种超纯水处理 ～轴向柱塞高压泵中所有部件都采取**、稳定，且维护需求极低的长寿命设计～轴向柱塞高压泵是固定排量泵，流量与输入轴的转数和泵的排量成正比，与任何反向压力无关主要优势：@拥有成本低：系统工作稳定，效率高/极低的维护成本/运转使用寿命长/系统总拥有使用成本低@维护要求低:系统工作稳定，效率高/节能低碳/极低的维护成本/占地面积小@灵活便捷使用:结构紧凑，单位重量生产的水能高于其他任何形式泵/无皮带传动和齿轮箱，水平竖直皆可安装/流量稳定，不受压力变化的影响技术参数：压力范围**出口压力：80 barg/1,160 psig*小出口压力，入口：2.0-5 barg/29-72.5 psig流量范围<88 m3/h<387 gpm转速范围：700 至 1,700 rpm详细技术选型请致电021-5103 5110营销部 样本资料 咨询索取

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   轴向柱塞高压泵的开发前沿，充分满足了诸多产业液压应用的高要求。凭借尖端技术，采用不锈钢和碳基增强型 PEEK 材料制造优质泵，赋予容积泵各种优越功能，供高压下的液体应用。容积效率高达 95% 高压泵可减少能源开支和 CO2 排放。脉动低、使用寿命长以及设计紧凑是高压泵众所周知的优点。使用寿命长的高压泵，众所周知脉冲低、较长的使用寿命和一个紧凑设计。水本身便可润滑运转部件。紧凑的尺寸、轻巧的重量和耐用的材料使得轴向柱塞泵在几乎任何环境中都能灵活配置。由于效率高，运营和维护成本低，丹佛斯泵的总成本低于市场上的其它高压泵。高压泵采用的部件少、维护次数少，因此极为稳定可靠。这意味着泵的一般运转时间不低于 8,000 小时。紧凑的尺寸、轻巧的重量和耐用的材料使得这种泵在几乎任何环境中都能灵活配置。**，由于能源、运营和维护的开支少，丹佛斯泵的总成本低于市场上的其它任意泵。###轴向柱塞式高压泵内与传动轴平行的9个柱塞沿着斜盘在旋转缸内做往复运动所产生的容积变化来实现流体的输送###～输送高压、低粘度和腐蚀性的流体，如海水和其他高压含盐水；超清洁技术，无需润滑油，无污染；～轴向柱塞高压泵的所有部件都采用耐腐蚀材料：双相钢、超级双相钢及碳纤维增强的聚醚醚酮（PEEK)；～提供0.3m3/h~44.7m3/h的流量范围；可广泛应用于各种超纯水处理 ～轴向柱塞高压泵中所有部件都采取**、稳定，且维护需求极低的长寿命设计～轴向柱塞高压泵是固定排量泵，流量与输入轴的转数和泵的排量成正比，与任何反向压力无关主要优势：@拥有成本低：系统工作稳定，效率高/极低的维护成本/运转使用寿命长/系统总拥有使用成本低@维护要求低:系统工作稳定，效率高/节能低碳/极低的维护成本/占地面积小@灵活便捷使用:结构紧凑，单位重量生产的水能高于其他任何形式泵/无皮带传动和齿轮箱，水平竖直皆可安装/流量稳定，不受压力变化的影响技术参数：压力范围**出口压力：80 barg/1,160 psig*小出口压力，入口：2.0-5 barg/29-72.5 psig流量范围<88 m3/h<387 gpm转速范围：700 至 1,700 rpm详细技术选型请致电021-5103 5110营销部 样本资料 咨询索取

TRL-H高剪切乳化泵工作原理TRL-H高剪切泵实现了从简单的混合到高要求的乳化，分散，溶解和均质。凭借特制的叶轮和诱导轮的设计，能使稳定剂，胶质物，粉末，糖等和液体快速溶解和达到水合作用。结构特点TRL-H高剪切泵可**应用于牛奶，糖浆，布丁，酱类制作，冰激凌，糖制品和沙拉酱。此系列泵为搅拌，乳化，分散，溶解和均质而设计。与传统的搅拌器比较，TRL-H高剪切泵因为它特制的叶轮设计，能够快速和高效工作，在时间上节省了90%。所有与物料接触部分的材质（泵头和料斗）为SS316. 可完全在线清洗（CIP），从而节省了人工清洗而停机时浪费的时间。也避免了因为外部清洗（COP）造成设备损坏的风险。体积小，重负载，处理量大，符合当前的技术发展水平。处理量可高达40m3/hr。技术参数技术参数 Specifications外形尺寸 Outline Dimension应用特点省时适用于不同量的批次噪音低 操作稳定出口低压力要求的应用易清洗：CIP/SIP或人工维修方便不同的密封材质精细化工: (颜料、胶水、密封剂、树脂乳化、杀菌剂、混凝剂) 石油化工: (润滑油脂、柴油乳化、沥青改性、催化剂、石蜡乳化) 生物医药: (注射剂、抗菌素、药膏、生物制剂、微胶囊乳化糖衣) 涂料油墨: (印刷油墨、乳胶漆、建筑涂料、汽车漆、涂料助剂) 农 药: (杀菌剂、种衣剂、除草剂、农药乳油、化肥、生物农药) 纳米材料: (纳米材料分散解聚、反应萃取纳米产品) 食品工业: (果汁、果酱、果冻、冰淇淋、乳制品、添加剂、茶饮料) 日化产品: (洗涤剂、洗发水、面霜、唇膏、洗面奶、日用香精) 造 纸: (纸浆、胶黏剂、松香乳化、造纸助剂、树脂乳化) 

TRL系列乳化机！HIGH SHEAR EMULSIFIERS.pdfTRL型管线高剪切分散乳化泵概述管线高剪切分散乳化泵是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备，在狭窄空间的腔体内，装有1—3组对偶咬合的多层定、转子、转子在马达的驱动下高速旋转产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体。在＊短的时间内对物料进行分散、剪切、乳化处理，粒径分布范围也显著变窄。由此可制得精细的长期稳定的产品。工作腔内装有三组定、转子，工作腔内传动轴采用悬臂式，弹性联轴器将电机与轴承箱内的主轴联接，提高传动轴的运行质量，密封形式根据不同的工况来选择。适用于中、大批量在线连续生产或循环处理生产工艺。出口压力PN：≥ 0.6 MpaMulti-Frequency fluid mixers are used where two mutually insoluble liquids must be continuously mixed into a stable emulsion, or where solids in suspension must be dispersed as finely as possible in a viscous liquid..管线式高剪切均质乳化机被用来在两个相互不溶的液体必须连续混合成稳定的乳液，或在悬浮液中固体分散地必须尽可能在粘性液体中。The multi-frequency liquid mixer comprises a series of opposed rotors and stators on a common axis. The rotors are fitted with milled teeth for low viscosity applications and with round studs for use with viscous fluids. Inside the fluid mixer, constantly changing areas of rapid flow and resistance subject the liquid to high frequency acceleration and deceleration. The resulting high energy shear forces result in effective dispersion and emulsification.管线式高剪切均质乳化机包括一系列反对一个共同的轴的转子和定子。转子装有铣齿低粘度的应用和圆钉用于粘性流体。宾得混合器内，不断变化的领域的快速流动和阻力主体液高频率的加速和减速。结果在有效的分散和乳化剪切力产生高能量。TRL型管线高剪切分散乳化泵主要技术参数TRL3型管线高剪切分散乳化泵主要技术参数TRL型管线高剪切分散乳化泵 安装与调试1、 检查高剪切分散乳化机进出口封条是否完好，有无杂物、金属屑等有损设备的物质混入机体内。2、 检查电动机和整机在运输或出库时有否损坏现象，连接电源开关时要安装安全接触电气装置。3、 在本设备的进出口与工艺管遒连接前，首先清洗工艺管道，在确保工艺管道无焊渣、金属屑、玻璃屑、石英砂等有损设备的硬物质后方可与本机连接。4、TRL1管线式设备安装位置的选择与容器＊近的部位如容器的底部。使管路必须简单直接，尽可能减少使用弯头管路构件。从而减少物料在流通过程中的阻力。5、 WRL间歇式设备安装位置的选择与容器保持垂直水平为宜，如倾装时，一定要密封良好，要防潮、防尘、防湿、防爆。6、 在开机之前，首先盘转动主轴，手感应觉轻重均匀、灵活、无其它摩擦声和异常声。7、TRL1管线式管线式设备在安装管路上时，进出口管道采用快装式卡箍活接结构。8、 在上述工作均完成后，启动电源装置，反复开关查看电机转向是否与主动轴的转向标志相一致，严禁反转、空转。如机器运作正常即可生产使用。TRL型管线高剪切分散乳化泵使用与维护保养1、TRL管线式管线式设备通常开机前先连接好机械密封的冷却水，停机时先关机再切断冷却水。冷却水采用自来水即可。冷却水压力≦0.2Mpa。物料必须进入工作腔内方可开机，并且，要保证不在断料的情况下运行以免空转使机械密封件（机封）因高温烧坏或影响使用寿命。冷却水进出口接头配备软管尺寸内径?5mm皮管。2、 确认接通机封冷却水后，启动电机，再三要求电机转向应与主轴的转向标志一致方可运转工作，严禁反转！3、 在使用机器时，液态物料必须连续输入或在容器内保持一定量。应避免空机运转，以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损，严禁空转！ 4、 通常只需通过高位自重向TRL1管线式设备进入物料，进料必须连续输入，保持物料有较好的流动性。而对物料流动性较差时，黏度≧4000CP时SRH管线式设备进口要配用输送泵，泵入压力0.3Mpa。选择泵应以胶体泵（凸轮转子泵）之类，其流量与所选管线式乳化机的流量范围相匹配。（应大于＊小流量值，小于**流量值）5、 严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入工作腔体内，以免造成工作定子、转子及设备的毁灭性的损坏。6、 本设备在运转过程中一旦出现异常声音或其它故障时，应立即停机检查，待排除故障后再运转。停机后应将工作腔内及定、转子清洗干净。 7、 TRL1管线式管线式设备如工艺工作腔可另配保温层，用于对物料的冷却或加热，开机时先接通冷却液或导热油。保温夹层工作压力≤0.2Mpa，在加工有温度要求时（如沥青）必须加热或冷却到正常工作温度、盘车、开机。8、 设备在易燃、易爆的工作环境中使用时，则必须选用相应级别的防爆电机。9、 生产完毕后，必须将设备清净干净，这样既保持定、转子的工作效率又能起到了保护机器密封的作用。必要时，在该外围附近设计安装一套清洗循环装置。10、 根据用户使用的介质不同，对进出口过滤器必须作定期清洁以免进料量减少而影响生产效益。进入工作腔内物料必须是流体，不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内，否则，会造成闷机而损坏设备。 11、 定期检查定、转子，发现磨损过大、应及时更换相应的部件以保证分散、乳化的效果。12、 TRL1管线式管线式设备运转中发现轴处有液体渗漏现象，则必须在停机后调节机封的压力。（在后面附：机械密封使用说明时作详细介绍）13、 在使用本设备前要制订出相应的安全生产操作规程，确保操作人员和设备的安全。在电器控制系统用户要设置安全保护系统，并有良好可靠的电器电机接地装置。TRL型管线高剪切分散乳化泵设备拆卸与安装（一）拆卸1、拆装说明以TRL1管线式为例拆卸前将与设备的联接部位拆除，使工作现场不妨碍拆除设备的拆装工作。2、松开定子（1）上联接螺栓，松动后平移拉出。注：千万小心，不要使定子齿与转子体相碰，以免损坏定、转子。3、用?10圆钢插入主轴（6）上的装拆工艺孔，用扳手松下主轴上的盖形螺母，取下转子（2）及调整轴套。4、拆下联接支架（4）与壳体（工作腔体）（3）上的联接螺栓，取下壳体（3）。5、机封（机械密封件）（5）装拆见附：机械密封使用说明。6、松开电机轴上的紧定螺钉，拆下主轴，设备即拆卸完毕。 TRL型管线高剪切分散乳化泵适用范围生物医药注射剂、抗菌剂、脂肪乳、药膏、微胶囊乳剂、氧化镁乳液、细胞组织破碎、糖衣、填充剂分散食品工业还原奶、 豆奶、 奶酪、色拉酱、沙拉酱、果汁、果酱、果冻、冰淇淋、米浆、巧克力、CMC溶解、变性淀粉溶解、其他增稠剂快速溶解、食品添加剂、食用香精香料、茶饮料日化护理品膏霜、洗面奶、护手霜、粉底霜、唇膏、日化香精香料、液体洗涤剂、洗衣粉制浆、洗发水、消毒洗液纳米材料反应生成纳米、纳米材料解聚、纳米涂料涂料油墨汽车漆、乳胶漆、油漆、光固化涂料、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液、聚氨脂乳液、丙烯酸乳液、树脂乳液、打印墨水、喷绘油墨、印刷油墨、碳黑分散、釉石油化工柴油乳化、重油乳化、重油细化、沥青改性、沥青乳化、催化剂分散、奥里油转向印染助剂染整剂、印染糨糊、有机硅乳液、硅油乳化、上光剂、柔软剂、染料分散造纸工业纸浆制备、松香乳化、树脂乳化、胶粘剂、不干胶乳液农药化肥杀虫剂、杀菌剂、种衣剂、除草剂、农药乳油、生物农药、复合肥料塑料橡胶聚乙烯催化剂、塑胶、改性塑料、填料分散、天然橡胶、橡胶合成、塑料助剂、脱模剂电力电子电力陶瓷改性、改性树脂、氧化锌分散、抗静电涂料、电泳漆其他精细化工皮革涂料、上光剂、消泡剂、热熔胶、密封胶、胶水、蜡乳液、絮凝剂、表面活性剂、超细碳酸钙、切削液、防锈乳液、加速充气、加速合成、涡流萃取、石油乳液脱水