SPX系列软管泵
SPX型软管泵产品简介：
工业软管泵是天田流体科技吸收了全球先进技术而开发的一种新型的、多功能、多用途工业软管泵。软管泵是一种完全新型的工业泵 – 高压工业软管泵。其**的＊＊技术确保了其独特的性能：结构简单，工作可靠，低维护成本，可满足高压力高流量的工作环境。它彻底摆脱了传统泵叶轮和轴密封的运行模式，对粘度大、腐蚀性大、流体杂质大的介质输送具有极大的优势，是和传统输送泵的截然不同的原理，应用范围广。 可用于高粘度含颗粒物的流体传输，腐蚀性较强流体的传输，软管泵能够提供可15个不同尺寸的泵型，可以做到流量**144立方每小时，是目前世界软管泵系列*全且输送能力**流量的品牌。
流量范围。交流电机驱动，变频调速，透明视窗可方便观察软管泵内部运行状况，手动按键操控转速、运行方向、启停控制，亦可通过外部控制接口与变频器连接进行控制，操作维护简单，运行稳定可靠。该高压软管泵紧连式设计，大大减小了安装空间，变频器与电机分离的设计方式便于用户安装，维护。
*根据用户需求可配多种电机。
SPX型软管泵系统结构与原理
蠕动软管泵 |
软管泵属于蠕动泵的范畴。蠕动泵是转子式容积泵的一种，因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固、液三相介质而得名。软管泵与蠕动泵之间没有严格的区分。一般而言，蠕动泵指小流量（以毫升/分计）、低出口压力（不超过3kg/cm2）,多用于卫生领域及实验室计量。而软管泵是指大流量（**可达80立米/小时）、高输出压力（**可达16kg/cm2）,多用于工业场合大流量输送及计量。
软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质接触的**部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子完全独立于介质之外。
此外，软管泵还有许多独到之处：没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力，几乎可以产生**的真空来吸液；输送含气液、泡沫液而无气阻；输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项；每转固定的排量而与出口压力无关，是天生的计量泵。
种种优势，使软管泵越来越广泛应用于采矿、食品加工、酿造、陶瓷、水处理等行业。
一台高质量的软管泵寿命在7-10年，**的挑战在于软管泵的软管，它是软管泵的核心部件，其寿命直接关系到泵的使用成本。可以这么说，软管泵的设计是围绕软管寿命**化来进行的。
一些人直觉地认为，介质的研磨性决定了软管的使用寿命，这是一种误解。研磨性介质确实对软管内壁有磨损，使已知的软管壁厚变薄，从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降；内泄进一步增大了内壁的磨损速度；但高质量的软管泵都应具备软管压缩的调节装置，在泵的使用过程中需不断地调整以阻止内泄和流量下降。在不考虑输送介质和软管材料相容性的前提下，输送强研磨性介质和非研磨性粘液，软管的寿命是相同的。实际上，除了软管本身的胶种及制造质量外，决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数；第二位因素是压缩软管的方式、力度和由此产生的磨擦热。换句话说，软管的失效是由于压缩次数的累积及磨擦热引起的疲劳老化。使软管寿命**化及延长停工期间隔的 |
蠕动软管泵 |
软管泵属于蠕动泵的范畴。蠕动泵是转子式容积泵的一种，因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固、液三相介质而得名。软管泵与蠕动泵之间没有严格的区分。一般而言，蠕动泵指小流量（以毫升/分计）、低出口压力（不超过3kg/cm2）,多用于卫生领域及实验室计量。而软管泵是指大流量（**可达80立米/小时）、高输出压力（**可达16kg/cm2）,多用于工业场合大流量输送及计量。
软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质接触的**部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子完全独立于介质之外。
此外，软管泵还有许多独到之处：没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力，几乎可以产生**的真空来吸液；输送含气液、泡沫液而无气阻；输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项；每转固定的排量而与出口压力无关，是天生的计量泵。
种种优势，使软管泵越来越广泛应用于采矿、食品加工、酿造、陶瓷、水处理等行业。
一台高质量的软管泵寿命在7-10年，**的挑战在于软管泵的软管，它是软管泵的核心部件，其寿命直接关系到泵的使用成本。可以这么说，软管泵的设计是围绕软管寿命**化来进行的。
一些人直觉地认为，介质的研磨性决定了软管的使用寿命，这是一种误解。研磨性介质确实对软管内壁有磨损，使已知的软管壁厚变薄，从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降；内泄进一步增大了内壁的磨损速度；但高质量的软管泵都应具备软管压缩的调节装置，在泵的使用过程中需不断地调整以阻止内泄和流量下降。在不考虑输送介质和软管材料相容性的前提下，输送强研磨性介质和非研磨性粘液，软管的寿命是相同的。实际上，除了软管本身的胶种及制造质量外，决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数；第二位因素是压缩软管的方式、力度和由此产生的磨擦热。换句话说，软管的失效是由于压缩次数的累积及磨擦热引起的疲劳老化。使软管寿命**化及延长停工期间隔的 |
蠕动软管泵 |
软管泵属于蠕动泵的范畴。蠕动泵是转子式容积泵的一种，因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固、液三相介质而得名。软管泵与蠕动泵之间没有严格的区分。一般而言，蠕动泵指小流量（以毫升/分计）、低出口压力（不超过3kg/cm2）,多用于卫生领域及实验室计量。而软管泵是指大流量（**可达80立米/小时）、高输出压力（**可达16kg/cm2）,多用于工业场合大流量输送及计量。
软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质接触的**部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子完全独立于介质之外。
此外，软管泵还有许多独到之处：没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力，几乎可以产生**的真空来吸液；输送含气液、泡沫液而无气阻；输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项；每转固定的排量而与出口压力无关，是天生的计量泵。
种种优势，使软管泵越来越广泛应用于采矿、食品加工、酿造、陶瓷、水处理等行业。
一台高质量的软管泵寿命在7-10年，**的挑战在于软管泵的软管，它是软管泵的核心部件，其寿命直接关系到泵的使用成本。可以这么说，软管泵的设计是围绕软管寿命**化来进行的。
一些人直觉地认为，介质的研磨性决定了软管的使用寿命，这是一种误解。研磨性介质确实对软管内壁有磨损，使已知的软管壁厚变薄，从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降；内泄进一步增大了内壁的磨损速度；但高质量的软管泵都应具备软管压缩的调节装置，在泵的使用过程中需不断地调整以阻止内泄和流量下降。在不考虑输送介质和软管材料相容性的前提下，输送强研磨性介质和非研磨性粘液，软管的寿命是相同的。实际上，除了软管本身的胶种及制造质量外，决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数；第二位因素是压缩软管的方式、力度和由此产生的磨擦热。换句话说，软管的失效是由于压缩次数的累积及磨擦热引起的疲劳老化。使软管寿命**化及延长停工期间隔的 |
SPX型软管泵一般数据
SPX型软管泵型号意义：
SPX型软管泵产品特点：
1.独特的无密封结构,使之不会产生任何泄露;
2.自吸能力强,清水吸程可达8米;
3.泵吸的流体仅与胶管接触,因而,可输送各种粘度、密度、腐蚀性、磨蚀性流体物料；
4.能输送含有固体颗粒、结晶体、纤维物质及其他杂质的液体物料，不会产生任何堵塞及故障；
5.可以正反向运转,具有自清理能力;
6.泵启动不需要灌泵,对于间隙操作特别方便;
7.振动和噪音小,可以固定在小推车上,移动操作,
8.结构简单,操作维修方便
9.动力消耗少,积容效率高,并具有较好的计量能力
SPX型软管泵工作条件：
1.流量0.2-45立方/每小时.
2.**压力1.6MPA.
3.液体温度-20℃-120℃
4. 频率：50、60Hz
5.防爆电机可选
SPX型软管泵产品用途：
☼化工行业： 磷酸盐、二氧化钛（偏钛酸）浆料、结晶液、悬浮液、乳胶、树脂、软泥以及各种酸碱浆液
☼水处理业： 添加药剂、取样水、沉淀物的回收和排放
☼陶瓷行业： 陶瓷胚浆、泥釉、釉料输送
☼电镀电解业： 电镀液、电解液、阳极泥、沉淀物
☼黄金冶炼业： 金矿浆、尾矿
☼啤酒工业： 酵母、硅藻土、酒糟、糖浆、配料、浓缩剂（液）、气液混合物等
☼建筑工业： 污水和深坑排水、水泥浆、混凝土浆、天花板涂料等
☼化妆品： 牙膏、乳剂、洗头水、护发素、棉霜、面油等
☼炼油厂： 油渣排放、容箱清洗等
☼冶金工业： 氧化铁皮、烟道泥处理
☼航空和船舶： 容箱和船底污水的排放、船的清洗和除锈
☼市政工程、消防： 容箱和深坑排水、污水管清洗、化学剂、灭火剂的输送
☼采矿、矿井： 浓矿浆、地下通道排水、吸附剂、灰浆和沙浆等
☼造纸工业： 高浓度纸浆、废水处理
☼环境保护： 石灰水、化学品、过滤和污水处理
☼电子工业： 溶剂、电镀液、超声波清洗
☼火电、核电厂： 化学处理（酸碱液）、设备擦洗及深坑排水、放射性废液
SPX型软管泵结构优点：
软管泵特有的无密封结构，无任何泄漏和污染；软管泵采用先进的滚动技术，压辊不需要任何润滑；软管泵自吸能力强并具有自清理能力，能正反吸料；软管泵简易的软管装配，安装维修简单，维修费用低，操作简单；软管泵流量可进行线性调节，并有一定的计量功能；软管泵对粘度大有杂质的流体输送不产生任何堵塞；软管泵的使用寿命长，扬程高和泵口压力大；
软管泵工作原理
软管泵的一根内壁光滑、强度可靠的特制橡胶软管安装在泵体内部，通过 一对压辊沿着软管旋转挤压，这样的旋转使得介质往一个方向输送而不会有倒流，软管在输送介质之后，由被压扁软管的自身弹性和侧导辊的强制下，软管恢复原状，此时，软管泵软管内产生高真空将介质再次吸入管腔；然后介质在随之而来的压辊挤压下从软管内排出。如此周而得始，介质不断地被吸入和排出。
软管材质包括：天然橡胶、丁腈橡胶、卫生级丁腈橡胶、三元乙丙橡胶以及海派龙
SPX型软管泵性能曲线：
SPX型软管泵性能参数：
型号 | 流量（m3/h） | 压力（Mpa） | 功率（kw） | 软管 | 重量（kg） | 工作环境 | 防护等级 |
SPX10R | 0.2 | 0.6-1.6 | 0.55 | φ10x7 | 55 | 环境温度：0-45度
相对湿度：85% | IP61 |
SPX25R | 1.0 | 0.6-1.6 | 0.75 | φ25x12 | 67 |
SPX32R | 2.0 | 0.6-1.6 | 1.1 | φ32x14 | 105 |
SPX40R | 4 | 0.6-1.6 | 2.2 | φ38x14 | 305 |
SPX50R | 8.5 | 0.6-1.6 | 4.0 | φ50x16 | 560 |
SPX65R | 15 | 0.6-1.6 | 7.5 | φ65x18 | 680 |
SPX75R | 26 | 0.6-1.6 | 12 | φ76x20 | 790 |
SPX100R | 45 | 0.6-1.6 | 18.5 | φ102x23 | 960 |
SPX型软管泵安装尺寸：
SPX型软管泵设计选型说明
1、当工艺条件为间歇式生产且无定量要求时，选泵的额定流量可以大于实际需要流量。
2、当工艺条件为连续生产时，实际需要流量应与泵的额定流量基本吻合，如果要求流量能调节，可选用带变频调速的泵。
3、泵的额定压力是指该泵在某一功率电机配备下的工作压力，泵的实际工作压力是该泵所在系统本身的管道阻力损失及提升高度所决定的，因此，在设计选型时系统中的实际工作压力会小于泵的额定压力,若所需的实际工作压力与泵的额定压力相差较大,可另配电动机。
4、普通软管的使用温度≤100℃，考虑生产过程中会产生热量，一般用于介质温度小于80℃的工况若在通风（或冷却）散热条件较好的情况下，介质温度可以到100℃。若物料温度大于100℃，需选用特殊耐热胶管。
5、输送有卫生级介质（如：食品、医药等），可采用特制的卫生级软管，请在订货时予以说明。
6、软管的主要成份为天然橡胶和丁基橡胶，选用时请考虑软管对输送介质的适应性。
7、泵的进出口在同一方向，且进出口可互换，可根据配管和实际情况确定。
8、泵的进出口连接形式有法兰连接和承插式连接。
9、双管型泵的进出接口也是单接口。
10、可根据用户需要进行非标设计。
SPX型软管泵维护与保养
SPX型软管泵运行中的维护与保养
1，迸水管路必须高度密封.不能漏水、漏气；
2，禁止泵在汽蚀状态下长期运行；
3，禁止泵在大流置工况运行?.电机超电流长期运行；
4，定时检?泵运行中的电机电流值.尽置使泵在设廿工况范围内运行；
5，泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；
6，泵进行长期运行后.由于机械磨损.使机组?声及振动?大时.应停车检?.必要?可更?易损零件及轴承，机组检修期一般为一年。
SPX型软管泵维护与保养
1 ，轴承润滑液应清洁无固体颗粒；
2，严禁在干磨情况下工作；
3，起动前应盘动泵（电机）几?，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。
SPX型软管泵起动与停车
SPX型软管泵起动前准备
1，用手拔转电机.叶轮应无卡磨现象，转动灵活；
2，打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀；
3，如输送热液体?，起动?应预热，升?速度为50°C/h：泵的预热是用所输送液体不断循环来达到，以使各部位受热均?；
4，应先用手盘动几圈以使润滑水进入机械密封端面；
5，点动电机.确定转向是否正确。
SPX型软管泵起动与运行
1， 全开进口阀门，关闭吐出管路阀门；
2，接通电源，当泵达到正常转速后.再逐渐打开吐出管路上的阀门.并调节到所需工况；
3，注意观察仪表读数.检?轴封泄漏惰况.正常?机械密封泄漏为3滴/分，检?电机、轴承处?升如果发现异常情况.应及?处理。
SPX型软管泵停 车
1，逐渐关闭吐出管路阀门.切断电源；
2，关闭进口阀门；
3，如环境?度低于0°C，应将泵内液体放尽.以免冻裂水泵；
4，如长期停用.应将泵拆卸清洗.包装保管。
SPX型软管泵安装说明
1，安装?管路重量不应承受在泵上，否则易损坏水泵；
2，泵与电机是整体结构.出厂时已由厂家校正， 所以安装?无需调蝥.因此安装?十分方便；
3，安装?必须拧紧地脚螺栓.且每间隔一定时段应对泵进行检?防止其松动.以免水泵起动时发生剧烈振动而影响泵的性能；
4，安装水泵前应仔细检?泵流道内有无影响水泵运行的硬质物(如石块、铁砂等）以免水泵运行时损坏过流部件；
5，为了维护方便和使用安全.在泵的?出口管路上安装一只调节阀及在泵?出口附近安装一只压力表，对于高扬程泵.为防止水锤.还应在出口闸阀前安装一只止回阀以应付突然断电等失去动力事故，从而确保水泵在*佳工况下运行，增长水泵的使用寿命；
6，泵用于有吸程场合.应装有底阀，并且?口管路不应有过多弯道，同?不得有漏水、漏气现象. 以免影响水泵的吸入性能；
7，为不使杂质迸入泵内而堵塞流道影响性能. 应在泵?口前面安装过滤器；
8，安装管路?转动水泵的转子部件，应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
